[实用新型]一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具

说明书

本实用新型公开了一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具，包括模具本体，所述模具本体包括前模和后模，所述前模与后模相配合，所述前模由前模固定板和前模板组成，所述前模板固定设置在前模固定板的底部，所述前模板外壁固定设有第一油缸，所述第一油缸端部通过活塞杆固定连接有滑块，所述后模包括有后模固定板，所述后模固定板顶部设置有斜顶底板。本实用新型通过由前模板外壁的四个第一油缸带动滑块出倒扣，然后由第二油缸与第三油缸的配合使用，来带动内滑块及斜顶将产品顶出，并通过加热管接线盒统一控制加热管对前模板、滑块、后模板以及内滑块进行加热，使得模塑制品在成型过程中受热更均匀。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑制品生产技术领域，特别涉及一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具。

背景技术

模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品。但现有的热压模具对于内外都有倒扣的模塑制品而言，其出模困难，而且加热也不均匀，对成型产品的质量具有较大的影响。

因此，实用新型一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具及生产方法来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具及生产方法，通过由前模板外壁的四个第一油缸带动滑块出倒扣，然后由第二油缸与第三油缸的配合使用，来带动内滑块及斜顶将产品顶出，并通过加热管接线盒统一控制加热管对前模板、滑块、后模板以及内滑块进行加热，使得模塑制品在成型过程中受热均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具及生产方法，包括模具本体，所述模具本体包括前模和后模，所述前模与后模相配合，所述前模由前模固定板和前模板组成，所述前模板固定设置在前模固定板的底部，所述前模板外壁固定设有第一油缸，所述第一油缸端部通过活塞杆固定连接有滑块；

所述后模包括有后模固定板，所述后模固定板顶部设置有斜顶底板，所述斜顶底板顶部配合设有斜顶面板，所述斜顶面板顶部固定设有斜顶，所述斜顶顶部设置有推板垫板，所述推板垫板顶部设置有第一推板和第二推板，所述第一推板设置在第二推板顶部，所述推板垫板底部四角位置固定设有模具垫脚，所述第二推板上嵌设有后模板，所述后模板的模腔内设置有内滑块，所述第二推板底部两端均设置有第二油缸，所述第二油缸通过活塞杆与第二推板固定连接，所述第二推板两侧均设置有第三油缸，所述第三油缸通过活塞杆与斜顶面板固定连接。

优选的，所述第一油缸数量设置为四个，且分别对应设置在前模板的周向侧外壁上。

优选的，所述前模和后模上均设置有加热管，且加热管数量设有多个，所述前模和后模表面均设置有加热管接线盒，所述加热管与加热管接线盒之间通过电线相连接。

优选的，所述推板垫板与后模固定板之间垂直设有限位导杆，所述限位导杆贯穿斜顶底板和斜顶面板，且与斜顶底板和斜顶面板之间均活动连接。

优选的，所述斜顶贯穿推板垫板和第二推板，且其端部与第一推板的底面固定连接，所述斜顶与推板垫板和第二推板之间均活动连接。

优选的，所述斜顶与内滑块的数量均设为四个，且所述斜顶与相邻内滑块之间形成的缺口相配合。

优选的，本实用新型还提供了一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具的生产方法，其具体生产步骤如下：

S1：前模通过真空吸将纸浆原料形成湿胚，再由后模合模挤压，并通过加热管接线盒统一控制加热管对前模板、滑块、后模板以及内滑块进行加热；