[实用新型]电机转子及永磁电机

说明书

本实用新型提供了一种电机转子及永磁电机，所述电机转子包括转子铁芯和磁钢，且所述转子铁芯上具有磁钢槽，所述磁钢插接于所述磁钢槽内，所述转子铁芯包括固定件以及多个铁芯块，且所述多个铁芯块通过所述固定件固定为环形；每一所述铁芯块包括螺栓和多个冲片，每一所述冲片上具有第一通孔，且所述多个冲片沿转子铁芯的轴向相叠并通过所述螺栓固定在一起，所述螺栓分别穿过所述多个冲片的第一通孔。本实用新型通过螺栓将多个冲片相叠固定形成铁芯块，并通过固定件将多个铁芯块相固定形成转子，可明显提高冲片材料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体地说，涉及一种电机转子及永磁电机。

背景技术

永磁电机具有效率高、功率密度高等优点，目前已大量应用于工业、航空航天、交通牵引、家用等领域。随着加工工艺技术与设备的不断进步，电机制造自动化程度越来越高。结合先进加工制造工艺，改进结构设计，能有效提高制造效率，降低制造成本。

如图1所示，现有永磁电机定子铁芯11通常采用整圆冲片或拼块冲片结构，转子铁芯12则一般采用整圆冲片结构。然而，定子铁芯11采用整圆冲片结构时，材料利用率低、并且绕组嵌线效率低，导致制造成本较高。

转子铁芯12采用整圆冲片，同样存在材料利用率低的问题，并且对于切向式永磁转子结构，需要使转子铁芯12的内圆很薄(一般0.5-1mm)，以通过隔磁桥121、122进行隔磁。如果上述隔磁桥121、122太薄，则强度低，容易变形；如果隔磁桥121、122较厚，则漏磁较大。此外，采用上述隔磁结构的冲片的加工成本也较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述永磁电机材料利用率低、存在漏磁大的问题，提供一种电机转子及永磁电机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电机转子，包括转子铁芯和磁钢，且所述转子铁芯上具有磁钢槽，所述磁钢插接于所述磁钢槽内，所述转子铁芯包括固定件以及多个铁芯块，且所述多个铁芯块通过所述固定件固定为环形；每一所述铁芯块包括螺栓和多个冲片，每一所述冲片上具有第一通孔，且所述多个冲片沿转子铁芯的轴向相叠并通过所述螺栓固定在一起，所述螺栓分别穿过所述多个冲片的第一通孔。

在本实用新型所述的电机转子中，所述固定件包括固定盘，所述固定盘上具有多个第二通孔，且所述多个第二通孔分布于同一圆周上；每一所述铁芯块中的螺栓分别穿过一个所述第二通孔，并将所述铁芯块固定到所述固定盘。

在本实用新型所述的电机转子中，所述转子铁芯的两端分别具有至少一个所述固定盘，且所述固定盘与固定成环形的多个所述铁芯块的截面相同。

在本实用新型所述的电机转子中，所述铁芯块的数量与所述磁钢的数量相同。

在本实用新型所述的电机转子中，相邻的所述铁芯块之间具有间隙，且所述磁钢槽由所述间隙构成。

在本实用新型所述的电机转子中，所述磁钢在所述磁钢槽内沿所述转子铁芯的径向设置。

在本实用新型所述的电机转子中，所述冲片的内侧具有空气槽，且所述转子铁芯通过所述空气槽进行隔磁。

在本实用新型所述的电机转子中，所述空气槽为燕尾槽，且所述多个铁芯块固定到隔磁环，且所述隔磁环的外周具有多个限位部，所述限位部的形状和尺寸与所述空气槽的形状和尺寸匹配。

本实用新型还提供一种永磁电机，包括定子，所述永磁电机还包括如上所述的电机转子。

在本实用新型所述的永磁电机中，所述定子包括定子铁芯，且所述定子铁芯由多个定子块拼接而成。

本实用新型的电机转子及永磁电机具有以下有益效果：通过螺栓将多个冲片相叠固定形成铁芯块，并通过固定件将多个铁芯块相固定形成转子，可明显提高冲片材料的利用率。并且本实用新型还通过在冲片上设置空气槽，并通过空气槽实现隔磁，可降低冲片隔磁桥的漏磁。