[实用新型]一种塑胶造粒挤管复合制管机的管体冷却装置

说明书

一种塑胶造粒挤管复合制管机的管体冷却装置，包括依次直线分布的校整冷却槽、过渡冷却槽和终端冷却槽，在校整冷却槽中设有二个整形轮组，在第一个整形轮组中，在上校整轮和下校整轮的外圆上仅设有管坯整形圆弧槽，在第二个整形轮组中，在上校整轮和下校整轮的外圆上设有管坯整形圆弧槽，在管坯整形圆弧槽的圆弧面上设有冷却槽，待整形管坯先通过第一组整形轮的全幅整形后再现经第二整形轮组的二次整形和冷却。若在三个冷却槽中均设有转向轮系和托持轮，形成管体环绕冷却组，冷却效果更好，占地面积更小，它是塑胶造粒挤管复合制管机的关键装置。

技术领域

本实用新型涉及塑胶管的制造领域，具体为一种由造粒机生产出塑胶生条然后经切割速冷形成外表固化内部仍热塑的粒子经冷却风机直接输给挤管机进行塑胶管体挤出的成套塑料胶管生产设备。

背景技术

现有医用连接管等塑胶管体的传统生产方法都是分步加工，即造粒厂商先将原材料按配比要求混合后经过双螺杆挤出机加热塑化生成出带状塑胶条，再将挤出带状塑胶条切割加工成带温塑胶粒子，带温塑胶粒子通过冷却风机的冷却输送得到完全冷却固化的塑胶粒子成品。挤管厂商以塑胶粒子为原料通过单螺杆挤出机对塑胶粒子再进行加热和塑化，通过挤出模具挤出预定规格的管坯，管坯再经过整形、冷却、绕管、定长切断得到医用塑胶管产品。这种传统分开式生产方案不仅生产流程多，工序复杂，能耗高，低效率，物料运输成本和人工成本高，而且塑料粒子在包装运输的过程中如果控制不好就会受到污染，直接影响到最终产品的合格率。经调研和查询国内尚未有医用塑胶管从原料直接经过造粒和挤管的成套设备。

目前塑胶粒子都是用150挤出机配用挤出模头来生产的，这是塑胶造粒整个行业的通行设备配置，不同产能的企业只是设备数量不同。而生产不同直径的塑胶管体则需要使用不同规格的挤管机，挤管机的规格比较齐全。

为了解决现医用塑胶管体生产能耗高、生产效率低、产品易污染的问题，申请人开发了一种塑胶管造粒挤出复合制管机，它能实现一台造粒机同时供二台以上相同或不同规格的挤管机进行连续生产塑胶管体。其中，塑胶带分配器2、同步切粒装置3、接粒斗4、冷却风机5和管体冷却装置7是关键。

为了更有效地保护好这些实用新型成果，申请人决定分别对这些成果进行专利保护。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种塑胶造粒挤管复合制管机的管体冷却装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种塑胶造粒挤管复合制管机的管体冷却装置，其特征是：包括依次直线分布的校整冷却槽、过渡冷却槽和终端冷却槽，所述校整冷却槽包括水槽、上校整轮和下校整轮，上校整轮和下校整轮均可自由转动地安装在水槽上，上校整轮和下校整轮的外圆相互压合在一起，在上校整轮和下校整轮的外圆上设有管坯整形圆弧槽，上校整轮和下校整轮上的管坯整形圆弧槽对接后形成容纳待整形管坯的整形模孔道，在校整冷却槽中设有二个整形轮组，在第一个整形轮组中，在上校整轮和下校整轮的外圆上仅设有管坯整形圆弧槽，在第二个整形轮组中，在上校整轮和下校整轮的外圆上设有管坯整形圆弧槽，在管坯整形圆弧槽的圆弧面上设有冷却槽，待整形管坯先通过第一组整形轮的全幅整形后再现经第二整形轮组的二次整形和冷却。

进一步，在校整冷却槽中还设有转向轮和托持轮，待冷却管体绕制在由转向轮组成的轮系上形成往复环绕式管体冷却组，管体搁置在托持轮上。

进一步，在过渡冷却槽和终端冷却槽中均设有转向轮组成的轮系和托持轮，待冷却管体绕制在由转向轮组成的轮系上形成往复环绕式管体冷却组，管体搁置在托持轮上。

进一步，在转向轮上设有管体导向槽。

进一步，在托持轮上设有管体导向槽。

更进一步，在管体导向槽的导向面上设有冷却槽。