[实用新型]一种适用于量产的硅片合片装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于量产的硅片合片装置，其特征在于，包括：工作台（8）、置于工作台（8）上的推片单元、导向单元（3）以及下料单元；所述推片单元包括推片器（6）、置于推片器（6）上的推手（1），上料片篮（2）；所述上料片篮（2）用于放置待合片的硅片，由推片器（6）推入导向单元（3）；所述下料单元包括石英舟（4），用于接收由导向单元（3）传输的硅片。

技术领域

本发明涉及规模化量产工艺的硅片合片装置的制备方法的研究，尤其是涉及一种硅片合片装置，使之满足硅片材料不同工装之间周转的需求。

背景技术

随着光伏市场的蓬勃发展，太阳能电池迎来了快速发展的阶段。随着太阳能电池技术的愈加成熟，对电池成本控制的要求愈加严苛。晶体硅太阳能电池要想继续保持竞争力、获得更大的发展与应用，除了进一步提高转换效率，同时需要降低生产成本。

太阳能电池制备过程中设计到制绒、扩散、刻蚀、PE、丝网印刷等常规工序，各个工序之间用于装载硅片的工装不尽相同，初期需要大批操作人员进行插片、卸片的动做，即增加了人工成本，也增大了电池碎片率及人为操作引入污染的风险；如何进行各个工序之间流畅运转硅片且不引起脏污、碎片的出现一度成为太阳能设备厂商攻关的课题。目前，太阳能电池各工序之间硅片流转主要依靠自动化设备进行。此设备优点是解决了人为插片的难题，降低人工成本；同时保养得当的情况下不会引入污染，保证硅片表面的洁净度，为高效电池制备奠定了基础；不足之处在于：

a、自动化设备尺寸均较大，需要预留足够的空间；

b、一种设备对应一套特定的工装，且不易进行改造，兼容性差；

c、设备成本高，且需要外围提供压缩空气等，进一步增加运行成本；

d、需要定期维护及保养。

针对上述问题，本发明通过设计一种硅片的合片装置，在满足工艺化量产需求的基础上，完美解决了以上问题，设计出一种低成本、占地面积小、无需维护且不需要外围提供任何供给的硅片合片装置，适宜于太阳能行业规模化量产需求。

实用新型内容

本实用新型提出了一种适用于量产的硅片合片装置，其特征在于，包括：工作台8、置于工作台8上的推片单元、导向单元3以及下料单元；

所述推片单元包括推片器6、置于推片器6上的推手1，上料片篮2；所述上料片篮2用于放置待合片的硅片，由推片器6推入导向单元3；

所述下料单元包括石英舟4，用于接收由导向单元3传输的硅片。

优选地，所述工作台8上设置有导轨7，上料片篮2下方设置有承载板，所述承载板带动所述上料片篮2在所述导轨7上滑动。

优选地，所述工作台8整体沿导向单元3的径向倾斜，用于将所述上料片篮2中的硅片贴于所述上料片篮2的一侧壁。

优选地，所述倾斜的倾角小于30°。

优选地，所述导向单元3与所述硅片接触的底面，设置有缝隙，所述缝隙在与所述导向单元3垂直并且远离所述上料片篮2的方向上，采用前大后小的方式，用于硅片在进下料装置前保持方向及间距一致。

优选地，所述上料片篮2的尺寸根据具体硅片的形状而定制。

本实用新型的有益效果：

该装置适用于将不同规格的工装导入统一的工装内。本实用新型优势在于满足工业规模化量产需求，操作简单易上手，可替代同功能的自动化上料装置。与此类自动化装置相比，本发明具有操作简单、碎片率低、成本低、占地空间小、无需额外的外围需求等优势；本实用新型另一优势即可根据客户需求进行定制，满足不同材料及尺寸的需求，适用范围更广。

附图说明

以下将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。