[实用新型]一种压铸用的喷雾装置

说明书

本实用新型属于压铸设备技术领域，具体为一种压铸用的喷雾装置，包括连接座和第一喷雾组件，第一喷雾组件包括第一喷雾板、第二喷雾板和第三喷雾板，喷雾板上均设有喷头和喷嘴，连接座设有第一导气通道、第二导气通道、第三导气通道、第七导气通道和导料通道，第一导气通道连通第一喷雾板和第一喷雾板上的喷头，第二导气通道连通第一喷雾板、第二喷雾板和第二喷雾板上的喷头，第三导气通道连通第一喷雾板、第三喷雾板和第三喷雾板上的喷头，第七导气通道连通第一喷雾板、第二喷雾板、第三喷雾板以及设于以上喷雾板上的喷嘴，导料通道连通第一喷雾板、第二喷雾板、第三喷雾板和以上喷雾板上的喷头，本实用新型喷雾范围广，便于运输、装配和收纳。

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，具体涉及一种压铸用的喷雾装置。

背景技术

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型、开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械，在压铸前，需要先对模具喷洒脱模剂后才能进行压铸，否侧会影响工件的正常脱模，现有的压铸工艺一般采用喷雾装置进行脱模剂的喷洒，例如线性机器人，现有喷雾装置通常采用一块喷雾板进行喷雾，但现有喷雾装置的喷雾板长度有限，其喷洒范围较小，当模具较大时，则需要经过多次移动，才能将脱模剂完全地覆盖在模具的型腔中，该种喷雾装置喷雾耗时多，降低生产效率，不能满足企业的需求，但如果直接延长喷雾板，则会提高加工难度以及材料成本，并且会增加运输、收纳、装配时的难度，因此，研发一种新型的喷雾装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷雾范围广的喷雾装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种压铸用的喷雾装置，包括连接座、设于连接座一侧的第一喷雾组件，所述第一喷雾组件包括第一喷雾板以及连接于第一喷雾板两侧的第二喷雾板和第三喷雾板，以上喷雾板上分别设有喷头和喷嘴，所述连接座开设有第一导气通道、第二导气通道、第三导气通道、第七导气通道和导料通道。

所述第一导气通道依序连通第一喷雾板、以及设于第一喷雾板上的喷头，所述第二导气通道依序连通第一喷雾板、第二喷雾板、以及设于第二喷雾板上的喷头，所述第三导气通道依序连通第一喷雾板、第三喷雾板、以及设于第三喷雾板上的喷头，所述第七导气通道连通第一喷雾板、第二喷雾板、第三喷雾板以及设于以上喷雾板上的喷嘴，所述导料通道连通第一喷雾板、第二喷雾板、第三喷雾板、以及设于以上喷雾板上的喷头。

与现有技术相比，本实用新型提供的喷雾装置在第一喷雾板的两侧设有第二喷雾板和第三喷雾板，该种采用多块喷雾板结合的扩展方式不仅可以扩大喷雾范围，提高喷雾的效率，与直接延长单块喷雾板的方式相比，本实用新型的材料成本相对低廉、运输、装配、收纳更加方便。

进一步的，所述第二喷雾板分别设有连通其喷头的第二气道和第二料道、连通其喷嘴的第二流道，所述第三喷雾板分别设有连通其喷头的第三气道和第三料道、连通其喷嘴的第三流道，所述第一喷雾板分别设有连通其喷头的第一气道和第一料道、连通其喷嘴的第一流道、以及连接所述第二气道的第一连接管道、连接所述第三气道的第二连接管道，所述第一导气通道连接所述第一气道，所述第二导气通道连接所述第一连接管道，所述第三导气通道连接所述第二连接管道，所述第七导气通道连接第一流道并且通过第一流道导通第二流道和第三流道，所述导料通道连接第一料道并且通过第一料道导通第二料道和第三料道。

进一步的，所述连接座还开设有第一控制通道、第二控制通道和第三控制通道，所述第一控制通道依序连通第一喷雾板、以及设于第一喷雾板上的喷头，所述第二控制通道依序连通第一喷雾板、第二喷雾板、以及设于第二喷雾板上的喷头，所述第三控制通道依序连通第一喷雾板、第三喷雾板、以及设于第三喷雾板上的喷头。