[实用新型]一种陶瓷生产用的高压泵

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷生产用的高压泵，包括泵体，所述泵体包括第一进料口、与第一进料口连通的第一空腔、与第一空腔连通的第二空腔、第三空腔以及与第三空腔连通的第一出料口，设置在第一空腔内的破碎轮，分别设置在第二空腔和第三空腔内的叶轮，驱动破碎轮和叶轮转动的转轴，以及连通第二空腔和第三空腔的输料管，浆料从第一进料口进入，依次经过第一空腔、第二空腔、输料管和第三空腔，最后从第一出料口出料。以提高高压泵对浆料的增压效果和浆料的运输效率。

技术领域

本实用新型涉及高压泵技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用的高压泵。

背景技术

陶瓷是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼、成形、煅烧而制成的各种制品，陶瓷生产过程步骤较多，一般分为泥料化浆、高位浆桶、注浆、成型、陶瓷片切割，带模干燥、起坯、坯体转运及干燥、汤釉、补外水、沾釉、扫灰检验、装匣、烧成等等，陶瓷的生产可作为工艺品也可作为建造房屋的材料，其市场需求一直较高。

泥料化浆后需要经过高压泵来进浆料再次混合均匀，并将浆料输送给喷雾干燥塔或压滤机。由于浆料中混杂有大量的颗粒物，浆料在泵体内高压旋转时，浆料中的颗粒物容易打磨泵体的内壁，使本体的厚度慢慢减薄，或者产生裂缝，减短泵体的使用寿命。

此外，高压泵中的转轴在转动的时候，容易发生纵向移动，导致泵体与转轴的连接处产生缝隙，浆料从缝隙中渗透出来，影响高压泵的工作，减短高压泵的使用寿命。

进一步地，由于浆料中含有高硬度的颗粒物，高压泵中的叶轮在旋转时，会与颗粒物产生碰撞和摩擦，高速转动的颗粒物在碰撞到叶轮时，叶轮容易断裂，影响高压泵工作。

还有，由于高压泵中的腔体空间小，从而限制了高压泵的制粉量和转速。

当普通单吸开式叶轮高压泵应用于上浆工艺时，由于压力的波动，影响喷雾干燥塔的制粉效果，喷雾不顺畅、颗粒粒径不均匀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷生产用的高压泵，以提高高压泵对浆料的增压效果和浆料的运输效率。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷生产用的高压泵，以保证泵体内压力恒定，无脉冲现象。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷生产用的高压泵，使得浆料经过高压泵后，能充分混合喷入喷雾干燥塔内，使得喷雾顺畅，颗粒均匀，水份稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷生产用的高压泵，包括泵体，所述泵体包括第一进料口、与第一进料口连通的第一空腔、与第一空腔连通的第二空腔、第三空腔以及与第三空腔连通的第一出料口，设置在第一空腔内的破碎轮，分别设置在第二空腔和第三空腔内的叶轮，驱动破碎轮和叶轮转动的转轴，以及连通第二空腔和第三空腔的输料管，浆料从第一进料口进入，依次经过第一空腔、第二空腔、输料管和第三空腔，最后从第一出料口出料；

所述叶轮包括第一轮盘、第二轮盘、设置在第一轮盘和第二轮盘之间的多个弯曲叶片，所述弯曲叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，所述弯曲叶片从第一轮盘的中心向外侧延伸，第一轮盘的中心设有第一通孔，第二轮盘的中心设有第二通孔，所述转轴穿过第一通孔和第二通孔，其中，第一通孔的形状和大小与转轴相配，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.18-0.35倍，浆料从第二通孔进入，经过弯曲叶片之后从第一轮盘和第二轮盘之间的出口甩出。

作为上述方案的改进，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.2-0.3倍。

作为上述方案的改进，所述第二轮盘向背向第一轮盘的一侧弯曲，所述第二轮盘与第一轮盘之间的距离从边缘向几何中心递增。

作为上述方案的改进，所述输料管包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口设置在第二空腔的上方，所述第二出料口设置在第三空腔的侧壁，并对着叶轮的第二通孔。