[实用新型]同步脱氮除磷一体式反应器

说明书

本实用新型公开了一种同步脱氮除磷一体式反应器，经隔板分为内部和外部，其中，进水装置、污水处理区以及集水区位于内部中，进水装置与污水进水管连通，位于反应器的底部，污水处理区位于进水装置上方，污水处理区包括从下至上设置的厌氧区、缺氧区以及好氧区，集水区位于好氧区上方，集水区与厌氧区之间连通有硝化液回流装置，在缺氧区与厌氧区之间形成硝化液回流混合区。其优点在于，在集水区和厌氧区之间连通硝化液回流管，使经过好氧区处理的硝化液回流，再次经过缺氧区，进行硝态氮转变氮气的反硝化处理，减少污水中的总氮含量，达到脱氮效果。

技术领域

本实用新型涉及污水处理工艺技术及设备领域，尤其涉及一种同步脱氮除磷一体式反应器。

背景技术

随着经济社会的发展，环境污染问题日益严重，水污染治理已经成为国内外环保领域关注的热点之一。在水或废水处理设施中，A²O工艺作为一种有效的同步脱氮除磷工艺形式被广泛使用。但是A²O工艺需要建厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池等很多构筑物，各构筑物均在一个平面内分散布置，另外还需配套外部硝化液和污泥回流泵、阀门管路等设施，其工艺流程路线复杂，设备多，工程造价高，管理维护不便。在污水处理领域，适合于中小型污水处理站的高效且快速脱氮处理设备还不多见。上述的A²O工艺所需的占地面积较大。有企业对快速脱氮反应装置进行模块化集成设计，如专利：好氧→缺氧→厌氧集成模块式污水快速脱氮反应装置及其处理方法(申请号：CN201010208203.3)，其中公开了一种污水一体化处理装置，用于污水的快速脱氮技术集成化处理，其包括水下螺旋曝气机(1)、多孔生物接触填料(4)、泥水分离导流孔板(5)、出水槽(7)、反应装置外筒(7)、环形进水管(8)、排水管(11)、排泥管(12)、反应内筒(15)、导流筒(16)、污泥回流挡板(17)、布水挡板(17)、污泥回流区挡板支架(18)、多孔生物接触填料的支撑网(22)，但该专利只有污泥回流工艺，没有硝化液回流，只能去除氨氮，对总氮的去除没有效果；另外，该专利中的设备只用污泥回流结构，不具备污泥浓缩功能，需另外配套浓缩池，整体结构对污水污泥的处理效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种同步脱氮除磷一体式反应器，将浓缩池集成到反应器中，提高污水污泥浓缩效率，同时增加硝化液回流装置，减少污水中的总氮含量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种同步脱氮除磷一体式反应器，经隔板分为内部和外部，其中，

进水装置、污水处理区以及集水区位于内部中，所述进水装置与污水进水管连通，位于反应器的底部，所述污水处理区位于所述进水装置上方，所述污水处理区包括从下至上设置的厌氧区、缺氧区以及好氧区，所述集水区位于所述好氧区上方，所述集水区与厌氧区之间连通有硝化液回流装置，在所述缺氧区与所述厌氧区之间形成硝化液回流混合区；

污泥处理区位于外部中，所述集水区通过向下延伸的导流槽与所述污泥处理区连通，所述污泥处理区内设有排泥管和连通所述厌氧区的污泥回流机构。

进一步地，所述缺氧区与所述好氧区的交界处设有曝气装置，所述好氧区位于所述曝气装置的上方，所述缺氧区位于所述曝气装置的下方，所述好氧区和所述缺氧区内均设有生物填料。

进一步地，所述污泥处理区包括沉淀区和浓缩区，所述沉淀区位于所述浓缩区的上方，所述导流槽的出口位于所述沉淀区与所述浓缩区之间，所述浓缩区的底部设有由大角度斜坡形成的污泥浓缩斗，所述污泥回流机构设置在所述污泥浓缩斗中。

进一步地，所述排泥管上设有污泥回流管，所述污泥回流管与所述厌氧区连通。

进一步地，所述污泥浓缩斗底部设有与厌氧区连通的污泥回流缝。

进一步地，所述污泥回流缝上设有用于调节所述污泥回流缝面积大小的调节结构。