[实用新型]一种可快速成型的1，3-环已二酮生产用成盐釜

说明书

本实用新型公开了一种可快速成型的1，3‑环已二酮生产用成盐釜，包括釜体和底座，所述釜体的上端左侧贯穿设置有第一入料管，所述入料口的下端固定连接有第二入料管，所述子杆的下端外侧连接有支撑杆，所述支撑杆的右端外表面活动连接有套筒，所述活动杆的外表面右侧固定连接有伸缩杆，所述活动杆远离支撑杆的一端上的套筒的内部活动连接有连接杆，所述研磨块活动设置在第二入料管的内侧，所述釜体的上端固定设置有第一电机，所述转杆的下端螺纹连接有上料槽。该可快速成型的1，3‑环已二酮生产用成盐釜，有对片碱材料的研磨装置且加入的较为均匀，提高了融化效率，有加热装置能够控制温度，设置有离心旋搅装置提高反应效率。

技术领域

本实用新型涉及1，3-环已二酮相关技术领域，具体为一种可快速成型的1，3-环已二酮生产用成盐釜。

背景技术

现有的1，3-环己二酮制备方法一般是以间苯二酚、氢氧化钠和氢气、雷尼镍为原料先进行成盐步骤，成盐步骤完成后加入还原釜中，加氢还原后过滤，滤液酸化后析出晶体，所 得晶体再经离心干燥后得到1，3-环己二酮。

一般的可快速成型的1，3-环已二酮生产用成盐釜没有对片碱材料的研磨装置使得融化效率不高，没有加热装置无法控制温度，没有离心旋搅装置，降低了反应效率，因此，我们提出一种可快速成型的1，3-环已二酮生产用成盐釜，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速成型的1，3-环已二酮生产用成盐釜，以解决上述背景技术中提出的现有的可快速成型的1，3-环已二酮生产用成盐釜没有对片碱材料的研磨装置使得融化效率不高，没有加热装置无法控制温度，没有离心旋搅装置，降低了反应效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型的1，3-环已二酮生产用成盐釜，包括釜体和底座，所述釜体的上端左侧贯穿设置有第一入料管，且釜体的上端右侧设置有入料口，所述入料口的下端固定连接有第二入料管，且第二入料管的左端下表面固定连接有子杆，所述子杆的下端外侧连接有支撑杆，且支撑杆的右端固定在釜体的内壁，所述支撑杆的右端外表面活动连接有套筒，且套筒上焊接连接有活动杆，并且套筒在活动杆的两端均有设置，所述活动杆的外表面右侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆固定安装在釜体的内壁上，所述活动杆远离支撑杆的一端上的套筒的内部活动连接有连接杆，且连接杆的下端焊接连接有研磨块，所述研磨块活动设置在第二入料管的内侧，所述釜体的上端固定设置有第一电机，且第一电机的下端连接有转杆，所述转杆的下端螺纹连接有上料槽，且上料槽的下表面固定安装有下料槽，所述底座固定安装在釜体的下端外侧，且底座的中间固定安装有第二电机，所述第二电机的上端连接有旋搅叶，所述釜体的底端内部等间距贯穿设置有加热管，且加热管上电性连接有控制面板，并且控制面板固定安装在底座的外表面。

优选的，所述入料口和第二入料管构成焊接一体化结构，且入料口呈漏斗状结构，第二入料管呈“L”字型结构，且第二入料管在釜体上为转动结构。

优选的，所述支撑杆和子杆构成伸缩结构，且支撑杆呈倒“F”字型结构。

优选的，所述活动杆在支撑杆上为滑动结构，且活动杆在釜体内为伸缩结构，并且活动杆呈折线型结构。

优选的，所述研磨块在第二入料管的内部为滑动结构，且活动杆、套筒、连接杆和研磨块构成连动结构，并且连接杆在套筒的内部为伸缩结构。

优选的，所述上料槽和下料槽均呈漏斗状结构，且上料槽和下料槽在釜体的内部均为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速成型的1，3-环已二酮生产用成盐釜，有对片碱材料的研磨装置且加入的较为均匀，提高了融化效率，有加热装置能够控制温度，设置有离心旋搅装置提高反应效率；