[实用新型]预制箱梁内模的存放支架

说明书

本实用新型公开了预制箱梁内模的存放支架，涉及施工模板存放技术领域，包括上下叠合设置的单元支架和位于单元支架顶部、与模板滑动接触的支撑固件；所述支撑固件包括倒置的U形底座，与模板顶撑接触的滚轮，以及用于调节滚轮组件的间距的传动机构；本实用新型的有益效果是：滚轮与内模上的轨道完成卡位，完成快速出模与内模放置；锥形齿轮组件实现了滚轮间距可调，适用于不同款式的箱梁内模；连接柱与U形立架的横向支撑可拆卸固定，凸台与U形立架的底部槽口相配合，能够实现多个单元支架沿竖直方向叠放，节省了大量的空间。

技术领域

本实用新型涉及施工模板存放技术领域，更具体地涉及预制箱梁内模的存放支架。

背景技术

箱梁内模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模，箱梁内模与钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将箱梁内模放入中间，并充入压缩空气，箱梁内模即伸展膨胀达到其截面设计要求，充气压力根据厂家标识而定。

预制箱梁内模体积较大，目前预制箱梁内模由龙门吊吊装移动出模后，直接放置于制梁台座旁边，此方法是直接放置于制梁台座周边空地，导致占用较大的空间以致影响现场施工；寻求一种能够满足内模的快速出模，便捷存放和下次的方便使用的支架迫在眉睫。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了预制箱梁内模的存放支架；

解决的第一个技术问题是：目前预制箱梁内模由龙门吊吊装移动出模效率低，直接放置于制梁台座周边空地，导致占用较大的空间以致影响现场施工；

解决的第二个技术问题是现有的支架个体较大不易存放占据大量空间；

解决的第三个技术问题是现有的支架只能适用于一种款式的预制箱梁内模。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的预制箱梁内模的存放支架，包括上下叠合设置的单元支架和位于单元支架顶部、与模板滑动接触的支撑固件；

所述支撑固件包括倒置的U形底座，与模板顶撑接触的一对滚轮，以及用于调节滚轮间距的传动机构；

所述U形底座包括位于上方的主梁和位于主梁两侧的连接柱，连接柱与单元支架可拆卸固定；主梁为顶部敞口的箱体，主梁内设置有传动机构；

所述传动机构包括位于主梁中部的椎形齿轮组件和摇杆，锥形齿轮组件由主动齿轮和两侧与主动齿轮相互啮合的两个从动齿轮组成，摇杆一端与主动齿轮固定连接，另一端穿过主梁侧壁并伸至主梁外侧；从动齿轮上设置有丝杆，丝杆一端与从动齿轮固定连接，另一端沿主梁长度方向水平向外延伸、并与主梁内侧壁转动连接；丝杆外套设有可在主梁内相对滑动的滑块，滑块与丝杆螺纹连接，滑块上表面设置有滚轮。

进一步地，所述单元支架包括相对设置的一对U形立架，以及连接两个U形立架的横梁。U形立架开口朝下设置，包括顶部水平设置的横向支撑和位于横向支撑两侧的立柱。

进一步地，所述横向支撑顶部设置有与U形立架的底部槽口相配合的凸台。

进一步地，所述立柱的上部和下部均设置有横梁，横梁两端分别与两个U形立架的立柱端部连接固定。

进一步地，上下相邻的所述横梁之间还设置有加强筋，加强筋倾斜设置，两端分别与横梁和立柱侧壁焊接固定；

进一步地，水平相邻的所述横梁之间还设置有水平撑杆，水平撑杆两端分别与两横梁焊接固定。

进一步地，所述U形底座的底部槽口与单元支架的顶部凸台相配合。

进一步地，所述连接柱底端边沿垂直弯折、水平向外延伸形成固定翼板，所述固定翼板通过螺栓与U形立架的横向支撑连接。

本实用新型的有益效果是：