[实用新型]一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置

说明书

本实用新型公开的属于熔炼装置技术领域，具体为一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，包括炉体，炉体的底部左右两侧均焊接有支腿，炉体的前表面中部安装有显示屏，显示屏的顶部安装有单片机，炉体的右侧壁上部插接有氮气管，氮气管的右侧安装有第一电磁阀，氮气管的右侧安装有流量传感器，该装置通过在氮气管上安装流量传感器，可以根据熔炼需求更精确的灌入氮气，使炉膛内的合金反应的更充分，该装置通过安装单片机和显示屏，可通过单片机通过显示屏对炉体内的情况和需求进行观察，单片机对炉膛内的压力和温度进行控制，使该装置不仅可以数据化熔炼使合金反应更加充分，而且使该装置便于操作减少大量劳动力。

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体为一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置。

背景技术

合金冶炼过程是一个非常复杂的过程，现有的合金熔炼炉一般是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热熔化材料的目的，但是现有技术中的合金熔炼炉在熔炼过程中，熔炼炉炉膛中的某些金属元素容易与空气发生氧化反应，造成某些金属元素成分发生变化，且该金属元素的含量减少，在现有合金熔炼炉中，熔炼炉无法空检测炉膛内的压力和控制炉膛内的温度，导致合金在炼制时，炼制效果不佳，这对工业生产造成不便，且增加了生产成本，为此我们提出一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的在现有合金熔炼炉中，熔炼炉无法空检测炉膛内的压力和控制炉膛内的温度，导致合金在炼制时，炼制效果不佳，这对工业生产造成不便，且增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密极电阻合金丝压力温控熔炼装置，包括炉体，所述炉体的底部左右两侧均焊接有支腿，所述炉体的前表面中部安装有显示屏，所述显示屏的顶部安装有单片机，所述炉体的右侧壁上部插接有氮气管，所述氮气管的右侧安装有第一电磁阀，所述氮气管的右侧安装有流量传感器，所述流量传感器位于第一电磁阀的右侧，所述炉体的顶部右侧开设有投料口，所述投料口的底部安装阀门，所述阀门的右侧贯穿炉体，所述炉体的顶部中部插接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部连接有电机，所述炉体的内腔安装有炉膛，所述搅拌杆贯穿炉体的内腔插接在炉膛的中部，所述投料口的底部与炉膛的顶部连接，所述搅拌杆的外壁均匀焊接有搅拌叶，所述炉膛的顶部安装有横杆，所述炉膛的东部插接有排放管，所述排放管的顶部安装有电磁阀，所述炉膛的顶部左侧插接有排气管，所述炉体的顶部左侧通过螺栓连接有抽风机，所述排气管贯穿炉体的内腔与抽风机的右侧连接，所述炉体的左侧壁中部安装有压力传感器，所述炉体的右侧壁下部安装有熔炉探温针，所述单片机的电路输出端连接有A/D转换器，所述A/D转换器的电路输出端分别连接有显示屏、第一电磁阀和第二电磁阀、压力传感器和流量传感器，所述单片机的电路输出端分别连接有电机继电器和抽风机继电器，所述电机继电器和抽风机继电器的电性输出端分别连接电机和抽风机。

优选的，所述电机底部的左右均焊接有支撑架。

优选的，所述炉膛的顶部和底部程半圆形状。

优选的，所述排气管为铪合金排气管。

优选的，所述显示屏为触摸显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该装置通过在氮气管上安装流量传感器，可以根据熔炼需求更精确的灌入氮气，使炉膛内的合金反应的更充分；

2）该装置通过安装单片机和显示屏，可通过单片机通过显示屏对炉体内的情况和需求进行观察，单片机对炉膛内的压力和温度进行控制，使该装置不仅可以数据化熔炼使合金反应更加充分，而且使该装置便于操作减少大量劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；