[实用新型]水性笔笔头装配机的笔头压紧装置

说明书

水性笔笔头装配机的笔头压紧装置，包括有主轴，主轴的前端设压紧机构，压紧机构含有导座，导座后端与主轴连接，导座的中心设导孔，导孔内配压紧座，压紧座在导孔内轴向活动，压紧座还连有设在导孔内轴向复位弹簧，压紧座的前端面的轴心处设凹孔，压紧座上还设径向通道，径向通道内设顶针，径向通道与凹孔连通，顶针的针头朝向凹孔，顶针的尾部设在径向通道的外面，顶针上具有弹簧座，顶针上还套设径向复位弹簧，径向复位弹簧位于弹簧座与压紧座之间，导座的前端面还设斜块，顶针与斜块上的斜面顶传配合，在导孔中的压紧座向内活动时斜块顶传顶针向凹孔活动；水性笔笔头装配机的笔头压紧装置能够在压紧笔头时更加稳定且运行速度更快，不易抖动。

技术领域

本实用新型涉及水性笔加工设备，特别涉及水性笔笔头的加工。

背景技术

水性笔笔头内具有引水芯（或称吸墨杆），用于将墨水引入笔头中。传统引水芯通过人工装配的方式将引水芯插入到笔头中，鉴于此人们开发了装配设备（参见CN206485088U水性笔笔头装配机及其笔头壳安装装置）能够实现机械化的装配作业，其涉及笔头的填装、输送、旋转以及最后笔头与引水芯的组装。

在组装的最后过程中，需要将笔头与引水芯通过笔头压紧装置进行压紧固定，笔头压紧装置的压紧机构会在笔头的侧壁打上凹点，通过凹点能够压紧固定笔头中心插入引水芯。

目前，笔头压紧装置运行不稳定，速度较慢。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种运行稳定、速度较快的水性笔笔头装配机的笔头压紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：水性笔笔头装配机的笔头压紧装置，包括有设置在安装上前后滑动的主轴，主轴的前端设有压紧机构，其特征在于：压紧机构包括有导座，导座的后端与主轴连接，导座的中心设有导孔，导孔内配有压紧座，压紧座在导孔内轴向活动，压紧座还连有轴向复位弹簧，轴向复位弹簧设置在导孔内，压紧座的前端面的轴心处设有凹孔，压紧座上还设有径向通道，径向通道内设有顶针，径向通道与凹孔连通，顶针的针头朝向凹孔，顶针的尾部设置在径向通道的外面，顶针上具有弹簧座，顶针上还套设有径向复位弹簧，径向复位弹簧位于弹簧座与压紧座之间，导座的前端面还设有斜块，顶针与斜块上的斜面顶传配合，在导孔中的压紧座向内活动时斜块顶传顶针向凹孔活动。

凹孔为台阶凹孔。

径向通道至少设置两个，径向通道等分均匀设置在压紧座上。

导座的前端面设置径向槽，斜块匹配在径向槽内并通过紧固件锁紧在导座的前端面。

本实用新型的有益效果为，水性笔笔头装配机采用该笔头压紧装置能够在压紧笔头时更加稳定且运行速度更快，不易抖动。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中笔头压紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型中另一角度的笔头压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中水性笔笔头装配机的笔头压紧装置，包括有主轴2，主轴2设置在安装座1上前后滑动，本实施例中主轴2将套设在安装座1的滑套中进行轴向滑动，主轴可以由背景技术中的气缸传动，也可以由连杆20传动进行前后滑动，连杆可以与装配机的驱动机构（包括主电机）进行传动连接，联动性更好。连杆20带动传动杆21，传动杆21与主轴2后端的轴头23通过联接板22连接，联接板上还连接导杆24，导杆24与安装座1导向配合。