[实用新型]一种节能型钼板退火炉

说明书

本实用新型公开一种节能型钼板退火炉，包括外壳，所述外壳底部设置有底柜，所述底柜中设置有加热器，所述加热器一侧设置有电源，所述加热器上方设置有岩棉板，所述加热器的加热口连通有导热管，所述导热管穿过岩棉板，所述导热管分成两个分管，每个分管一端设置有导流罩，所述导流罩上连通有风机，所述外壳内部设置有保温墙，所述保温墙内为炉腔，所述炉腔中设置有旋转杆，所述旋转杆上方设置有电机，所述旋转杆上设置有四个网盘，所述保温墙顶部设置有两个导气扇；该种节能型钼板退火炉设计合理，使用方便，采用热气流对冲的方式，提高热气在炉内流动的速度，快速的对钼板进行退火处理，提高退火效率，降低加热器热能的消耗。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体是一种节能型钼板退火炉。

背景技术

钼很坚硬，也很柔软，比钨有韧性。钼具有高弹性模量，钨，钽，只具有较高的熔点。钼板用于许多特种钢。其他一些常见的用途是钼电极，真空炉应用，核能，导弹和飞机零部件，在钼板加工生产过程中需要利用到钼板退火炉，退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能。热处理是针对不同的效果而设计的。但是现有的退火炉在退火过程中，炉内产生的热量不均匀，容易在炉内沉积，并且各个位置风量大小的不同，使得钼板表面的受热不均匀，影响钼板的退火质量，这样就导致在退火炉内需要大量的热量，热量的浪费较为严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能型钼板退火炉，采用热气流对冲的方式，提高热气在炉内流动的速度，快速的对钼板进行退火处理，提高退火效率，降低加热器热能的消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种节能型钼板退火炉，包括外壳，所述外壳底部设置有底柜，所述底柜中设置有加热器，所述加热器一侧设置有电源，所述加热器上方设置有岩棉板，所述加热器的加热口连通有导热管，所述导热管穿过岩棉板，所述导热管分成两个分管，每个分管一端设置有导流罩，所述导流罩上连通有风机，所述外壳内部设置有保温墙，所述保温墙内为炉腔，所述炉腔中设置有旋转杆，所述旋转杆上方设置有电机，所述旋转杆上设置有四个网盘，所述保温墙顶部设置有两个导气扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器、所述导气扇、所述电机、所述风机与所述电源通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆与所述电机通过联轴器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网盘由圆网板与侧网板组成，所述侧网板呈环状，所述圆网板圆心设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气扇通过螺丝螺母固定于保温墙顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆穿过网盘中间的通孔，与网盘卡合固定。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，实用性强，使用方便，加热器产生的热量经过导热管，通过分管和导流罩后，利用两个风机分别排入到炉腔中，热气在风机的吹动下，从炉腔的底部流通到炉腔上方，在此过程中，由于网盘采用圆网板与侧网板组成，热量会从网盘的网孔穿过，并与钼板接触，对各个转动网盘上的钼板进行预热。随着风机的吹送，热量不断上升，热量会在炉腔顶部积聚，当热量充满整个炉腔时，热量的流动性会大大降低，为此可打开炉腔顶部的两个导气扇，通过两个导气扇将炉腔顶部的热量再次导流到炉腔底部，此时上方的热量与底部风机排出的热量相对，热量会在炉腔的中间部分积聚，提高了热量的流动性，保持炉腔内各个位置的热量相同，对炉腔中间部分的钼板进行加热，解决了钼板受热不均的问题。利用该种热气流对冲的方式，提高热气在炉内流动的速度，并配合处于转动过程中网盘上的钼板，增加钼板的受热面积，快速的对钼板进行退火处理，提高退火效率，降低加热器热能的消耗。

附图说明