[实用新型]改良压布板的染布机

说明书

本实用新型公开了一种改良压布板的染布机，在染布机壳体内设置摆布斗，在摆布斗下方设置由驱动机构驱动的沿导向机构移动的压布板，压布板为平面与弧面组成的多段板。本实用新型在摆布斗下方设置可水平移动的压布板，压布板为平面与弧面组成的多段板，在做轻薄织物或容缸量较小的织物的染色时，压布板平移后依然与外侧弧板成基本平行状态，上下形成等距离通道，织物通行更加顺畅，不会出现倒布，织物不会产生折痕，染色更均匀。摆布斗通过齿轮和齿条驱动，根据织物厚薄确定位移，做轻薄织物或容缸量较小的织物的染色时，齿轮逆时针转动，带动齿条和压布板向外平移，做厚重或容缸量较大的织物时，齿轮顺时针转动，带动齿条和压布板向染布机内平移。

技术领域

本实用新型涉及印染机械领域，尤其是一种改良压布板机构的染布机。

背景技术

染布机用于布料或纱线的染色，现有的染布机如图1所示，以风喷嘴4喷出的循环气流牵引织物在染布机内部做周期性循环运动，通过水喷嘴7喷洒染液，经过一定周期的循环喷染和浸润染色对织物进行上色。压布板12主要用于限制从摆布斗1中出来的织物的摆动幅度，同时在做轻薄织物或容缸量较小的织物的染色时，由于只需要较小的容布空间，可以使用压布板12缩小容布空间，使织物不容易散乱。如图1所示，压布板12的弧度与染布机内部外侧弧板11的弧度一致，上端铰接在摆布斗1下方的壳体9上，若干第一臂14正交连接横杆15，第二臂13垂直于横杆15铰接在第一臂14的另一端，第二臂13的另一端与压布板12铰接。通过顺时针转动横杆15带动第一臂14和第二臂13向压布板12方向移动，从而推动压布板12以上端部为圆心向外侧弧板11方向旋转，由于上端部位置不变，越往下压布板12的位移越大，形成一个由上至下渐缩式的通道。实际使用过程中，在该通道的上部织物容易倒布，在压布时容易引起织物走不动，堆叠的织物表面产生折痕，最终导致织物染色不均匀的问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有染布机容易引起织物倒布、织物表面产生折痕和染色不均匀等问题，提供一种结构合理的改良压布板的染布机，在做轻薄织物或容缸量较小的织物的染色时，可以有效避免织物倒布，从而使织物染色更均匀。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种改良压布板的染布机，在染布机壳体内设置摆布斗，在摆布斗下方设置由驱动机构驱动的沿导向机构移动的压布板，压布板为平面与弧面组成的多段板。

作为上述技术方案的进一步改进：

压布板从上往下依次为斜面板、垂直面板和弧形板，斜面角度为30度～60度，弧形板与储布槽外周的弯曲度基本一致。

压布板的下端部伸入储布槽内。

优选为压布板的弧形板伸入储布槽内。

所述驱动机构包括齿条和齿轮，齿条水平设置，所述压布板与齿条的一端固定连接，齿轮与齿条啮合。

所述导向机构为压布板侧面所设置的滚轮与滑动槽结构。

水平滑动槽设置在筒状壳体的两侧面。

在压布板移动行程的上方、摆布斗下方设置挡布板。

染布机壳体外部上方设置导布轮，导布轮连接第一管路，第一管路伸入壳体内部，在第一管路内设置风喷嘴；导布轮连接第二管路，第二管路伸入壳体内部，在第二管路内设置水喷嘴；摆布斗通过布管连接风喷嘴；在染布机壳体上设置操作孔；在染布机壳体内部设置半圆弧形的储布槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在摆布斗下方设置可水平移动的压布板，压布板为平面与弧面组成的多段板，在做轻薄织物或容缸量较小的织物的染色时，整块压布板平移后依然与外侧弧板成基本平行状态，上下形成一个等距离的通道，从摆布斗下降的轻薄织物通行更加顺畅，不会出现倒布现象，因此织物不会产生折痕，染色更均匀。