[实用新型]一种主轴中心出水回水结构

说明书

本实用新型涉及一种主轴中心出水回水结构，包括主轴和旋转接头，所述的主轴的尾部连接有旋转接头，该旋转接头下部接有第一排水管，所述的旋转接头的一端与十字接头相连，该十字接头分别与第一单向阀、第二单向阀以及先导单向阀的A口相连接，所述的第一单向阀一端与主轴中心吹气相连接，所述的第二单向阀一端与主轴中心出水相连接，所述的先导单向阀的B口通过第一排水管与机外水箱相连，该先导单向阀的P口接控制气流。本实用新型在原有中心出水布置形式中，增加一个由先导单向阀控制的旁路，可以在喷水转喷气的过程中，增加一个清除主轴管路内残余压力的动作，从而减小喷水喷气相关干扰的问题。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别是涉及一种主轴中心出水回水结构。

背景技术

现有主轴结构，在主轴内部中心喷水与中心吹气同用一条管路，喷水管路与喷气管路在主轴尾端集合成一路，喷水喷气转换主要通过对水压气压的简单控制来实现。

现在存在以下几个问题：1、由于结构限制主轴内部管路内的水仅靠主轴尾部一个排水口排水，从喷水状态转换到喷气状态时，由于管路内部相对封闭，压力过高残余管路中的水不容易排出，会导致无法快速转换到喷气状态，喷气动作需要在换刀动作进行时才能真正实现，导致换刀时不可避免的会有大量水喷出，这也导致了换刀动作一开始无法形成有效的气封，造成主轴混入污染物的风险；若要避免这一现象的发生，就只能等主轴内部液体自行排出，这个过程比较缓慢，与减少机床非加工时间，提高机床加工效率的目标相冲突；2、工人手动换刀时容易被喷溅出的切削液淋湿，影响用户体验；3、由于管路内残存高压，在喷气停止的瞬间，气管压力突然减小，存在将主轴管路内残余的水倒吸到喷气管路内的风险，损坏沿路气动元件，从而造成机床故障，影响机床的稳定性。

若要避免以上问题，需要设计一套复杂机构去去除主轴管路中残留的水，成本高昂，结构复杂，安装维护都不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主轴中心出水回水结构，在原有中心出水布置形式中，增加一个由先导单向阀控制的旁路，可以在喷水转喷气的过程中，增加一个清除主轴管路内残余压力的动作，从而减小喷水喷气相关干扰的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种主轴中心出水回水结构，包括主轴和旋转接头，所述的主轴的尾部连接有旋转接头，该旋转接头下部接有第一排水管，所述的旋转接头的一端与十字接头相连，该十字接头分别与第一单向阀、第二单向阀以及先导单向阀的A口相连接，所述的第一单向阀一端与主轴中心吹气相连接，所述的第二单向阀一端与主轴中心出水相连接，所述的先导单向阀的B口通过第二排水管与机外水箱相连，该先导单向阀的P口接控制气流。

有益效果：本实用新型涉及一种主轴中心出水回水结构，结构简单、成本低廉，故障率低，对现有结构进行简单改装就可以使用，而且更改后效果明显。该装置通过在原有中心出水布置形式中，增加一个由先导单向阀控制的旁路，可以在喷水转喷气的过程中，增加一个清除主轴管路内残余压力的动作，从而减小喷水喷气相关干扰的问题。还具有以下几个优点：1、提高了喷水转换成喷气动作的成功率，加快换刀速度；2、提高了喷气动作的工作质量，有利于形成有效的气封，避免在换刀过程中主轴内部混入杂质；3、工人手工换刀时，不用担心被切削液淋到，提升用户体验；4、避免了水侵入气流管路造成气流元件损坏的风险，大大提高了机床稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图示：1、主轴，2、旋转接头，3、第一排水管，4、主轴中心吹气，5、第一单向阀，6、主轴中心出水，7、第二单向阀，8、十字接头，9、先导单向阀，10、控制气流，11、第二排水管，12、机外水箱。

具体实施方式