[实用新型]一种菜籽毛油高温精炼装置

说明书

本实用新型公开了一种菜籽毛油高温精炼装置，涉及菜籽油生产领域，包括脱胶罐，所述脱胶罐的侧面依次固定连接有脱酸罐、脱色罐、脱杂罐和脱臭罐，所述脱酸罐、脱色罐、脱杂罐和脱臭罐的上表面均固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的转动端固定连接有搅拌组件，所述脱臭罐的上表面靠近电机箱的一侧位置处固定连接有净化组件；通过搅拌组件，且搅拌组件具有两个大小不同的搅拌桨，能够对菜籽毛油进行不同程度的搅拌，同时通过搅拌轴下端的搅拌叶片，对罐体内部底端的菜籽毛油能够进行搅拌，搅拌组件可以实现三种不同形式的搅拌，使本装置的搅拌效率更高，搅拌的更加充分。

技术领域

本实用新型涉及菜籽油生产领域，具体是一种菜籽毛油高温精炼装置。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体；菜籽油是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位；人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%，它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。

在菜籽油的生产过程中，首先将菜籽原料经过工艺流程将油籽剥壳，破碎，蒸炒（调质），轧胚等工艺进行处理，得到菜籽毛油，然后对菜籽毛油再进行精炼得到成品油；传统的菜籽毛油精炼装置的体积庞大，安装在车间后，很难移动，而且运输的过程中，搬运费力；在菜籽毛油精炼的过程中，包括脱胶、脱酸、脱色、脱杂和脱臭等工序，其中脱酸、脱色、脱杂和脱臭工序均需要对加工过程中的菜籽毛油进行搅拌，常见的菜籽毛油精炼装置的搅拌组件较为简单，导致搅拌混合的均匀度较差，且使搅拌的时间较长，影响了产品生产的效率和成品的质量；在菜籽油脱臭的过程中，会有刺激性气体排出，导致生产车间异味较重，影响工作环境以及工作人员的身心健康；因此，本领域技术人员提供了一种菜籽毛油高温精炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种菜籽毛油高温精炼装置，以解决上述背景技术中提出的传统的菜籽毛油精炼装置的体积庞大，安装在车间后，很难移动，而且运输的过程中，搬运费力；在菜籽毛油精炼的过程中，包括脱胶、脱酸、脱色、脱杂和脱臭等工序，其中脱酸、脱色、脱杂和脱臭工序均需要对加工过程中的菜籽毛油进行搅拌，常见的菜籽毛油精炼装置的搅拌组件较为简单，导致搅拌混合的均匀度较差，且使搅拌的时间较长，影响了产品生产的效率和成品的质量；在菜籽油脱臭的过程中，会有刺激性气体排出，导致生产车间异味较重，影响工作环境以及工作人员的身心健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种菜籽毛油高温精炼装置，包括脱胶罐，所述脱胶罐的侧面依次固定连接有脱酸罐、脱色罐、脱杂罐和脱臭罐，所述脱酸罐的侧面固定连接有碱液罐，所述脱臭罐的侧面固定连接有蒸汽进管，所述脱胶罐、脱酸罐、脱色罐、脱杂罐和脱臭罐的前表面均嵌入安装有可视窗，所述脱酸罐、脱色罐、脱杂罐和脱臭罐的上表面均固定安装有电机箱，所述电机箱的前表面开设有散热口，所述电机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的转动端固定连接有搅拌组件，所述脱臭罐的上表面靠近电机箱的一侧位置处固定连接有净化组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱胶罐、脱酸罐、脱色罐、脱杂罐和脱臭罐之间均通过连接管与输送泵固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动支撑杆包括杆体，所述杆体的下端固定连接有限位底座，所述限位底座的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端固定连接有移动轮，所述活动支撑杆的下表面固定连接有防滑垫，防滑垫是一种橡胶材质的构件，所述活动支撑杆与防滑垫之间通过树脂胶合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化组件包括箱体，所述箱体的内部底面固定安装有减震底座，所述减震底座的上表面固定安装有风机，所述风机的一端固定连接有活性炭过滤网，所述箱体的侧面开设有便于出风的出风口，所述净化组件与脱臭罐之间通过排气管固定连接。