[实用新型]一种使用效率高的铜带加工装置

说明书

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种使用效率高的铜带加工装置，包括传送底座，所述传送底座的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述传送底座的内腔左右两侧底部均固定安装有U形架杆，U形架杆的内侧通过横轴活动安装有传送轮，左侧所述传送轮的轴心与固定在左侧所述U形架杆内侧的驱动电机的输出轴固定连接。该使用效率高的铜带加工装置，通过设置连接座，液压杆启动推动连接座上下移动，连接座的一侧与滑杆固定连接，连接座的另一侧与安装横杆连接，使得压平轮能够沿滑槽上下移动，调节压平轮到传送带的距离，从而方便对不同厚度的铜带进行压平加工，方便在一台设备上对不同厚度的铜带加工，使用起来更加快捷方便。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种使用效率高的铜带加工装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件和接插件，主要用作导电、导热和耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片和气缸片等各种零部件。

铜带在加工制备过程中，一般需要经过压平和镀膜等工序，目前现有的铜带压平装置在对铜带进行压平工作时，只能对一定产品规格的铜带进行压平，无法在同一台设备上满足对不同产品规格的铜带的加工要求，需要更换新的设备来进行操作，极大的降低了铜带的压平效率，故而提出一种使用效率高的铜带加工装置来解决以上所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用效率高的铜带加工装置，具备使用效率高的优点，解决了现有的铜带压平装置在对铜带进行压平工作时，只能对一定产品规格的铜带进行压平，无法在同一台设备上满足对不同产品规格的铜带的加工要求，需要更换新的设备来进行操作，极大的降低了铜带的压平效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用效率高的铜带加工装置，包括传送底座，所述传送底座的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述传送底座的内腔左右两侧底部均固定安装有U形架杆，U形架杆的内侧通过横轴活动安装有传送轮，左侧所述传送轮的轴心与固定在左侧所述U形架杆内侧的驱动电机的输出轴固定连接，两个所述传送轮之间通过传送带活动连接，所述传送底座的顶部前后两侧均固定支撑连杆，左侧所述支撑连杆和右侧所述支撑连杆相对的一侧均开设有滑槽，四个所述支撑连杆的顶部均与支撑顶板的顶部固定连接，支撑顶板的底部两侧均固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有连接座，连接座相背一端的前后两侧均固定安装有一端延伸至滑槽内的滑杆，所述连接座相对的一侧固定安装有安装横杆，安装横杆的前表面固定安装有支轴，支轴的外部套装有位于传送带上方的压平轮。

右侧所述U形架杆的内侧固定安装有位于右侧所述传送轮下方且延伸至右侧所述U形架杆左侧的安装盒，安装盒的内腔左侧固定安装有安装立杆，安装立杆的顶部固定安装有与传送带底部接触的刮板，所述安装盒的内腔底壁开设有数量为两个的滑动槽，滑动槽内活动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有位于安装盒内的滑板，所述安装立杆的内部开设有安装槽，安装槽内固定安装有安装轴，安装轴的外部套装有一端延伸至滑板顶部的导料板，所述滑板的右侧固定安装有拉环。

优选的，所述传送底座的内部为中空，且传送底座的内腔顶壁和左右侧壁均为开口状，所述传送带的顶部与传送底座的顶部齐平。

优选的，所述滑动槽呈T字形，且滑动槽底部的直径大于滑动槽顶部的直径。

优选的，所述压平轮的数量为三个，且压平轮呈等距离分布在安装横杆的前表面。

优选的，所述刮板与导料板均呈弧形，且刮板与导料板的弧度一致。

优选的，所述连接座的厚度与前侧所述支撑连杆到后侧所述支撑连杆的距离相等。