[实用新型]一种铝棒挤出牵引锯切设备

说明书

本实用新型公开一种铝棒挤出牵引锯切设备，包括挤压模具，挤压模具包含有挤压成型铝型材的出料口，出料口的挤压成型铝型材的移动端设置有传输牵引带，传输牵引带的表面安装有淬火处理装置，淬火处理装置的出口端设置有切割装置，淬火处理装置的内部依次设置有超大喷淋水冷区、大喷淋水冷区、雾冷区、风冷区，切割装置包含有传输牵引带顶部安装的控制挤压成型铝型材切割长度的档块，档块的侧边设置有通过滚轮进行移动的锯切机，锯切机和档块之间为镂空结构，镂空结构的底部设置有成品输送带，档块的挤压成型铝型材接触面安装的红外发射感应器感应锯切机的红外接收感应器，防止型材长度参差不齐、悬弹、扭曲变形，设计新颖。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工生产技术领域，特别是涉及一种铝棒挤出牵引锯切设备。

背景技术

铝合金型材是指将具有一定强度和韧性的材料（如塑料、金属、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。通常，铁或钢具有较高的机械强度，原料来源广泛，故其在建筑行业中的应用非常广泛。然而，铁或钢制成型材容易生锈，而且密度较大，相对比较笨重，在某些领域的应用受到限制。而且钢材的铸造性能比较差，难以生产出形状复杂的铸件。

在铝型材挤出的生产过程中，通常是将铝棒放入到挤出设备上挤出相应的连续长条形产品，这里产品成型需要通过淬火设备进行在线联合淬火工序，以提高铝型材的机械性能，同时还需要整个挤出的长条形铝型材进行牵引，当整个短铝棒挤出成型完后又需要进行切断，这里现有的设备缺点是不能实现全自动化的生产，由于挤出的铝型材挤出后长度非常的长,在底端没有对铝型材进行支撑，容易造成整个铝型材的变形，影响了整个铝型材挤出的质量。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种铝棒挤出牵引锯切设备，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中铝型在生产中的不足，影响铝型的力学性能，本实用新型提出一种铝棒挤出牵引锯切设备，设计新颖，能够对挤压成型的铝材进行淬火及切割处理，自动化程度优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝棒挤出牵引锯切设备，包括挤压模具，挤压模具包含有挤压成型铝型材的出料口，出料口的挤压成型铝型材的移动端设置有传输牵引带，传输牵引带的表面安装有淬火处理装置，淬火处理装置的出口端设置有切割装置，淬火处理装置的内部依次设置有第一喷淋水冷区、第二喷淋水冷区、雾冷区、风冷区，切割装置包含有传输牵引带顶部安装的控制挤压成型铝型材切割长度的档块，档块的侧边设置有通过滚轮进行移动的锯切机，锯切机和档块之间为镂空结构，镂空结构的底部设置有成品输送带，档块的挤压成型铝型材接触面安装的红外发射感应器感应锯切机的红外接收感应器。

在本实用新型所述的传输牵引带包含有以传输电机为动力源而转动的滚动辊组。

进一步，所述的第一喷淋水冷区和第二喷淋水冷区的内部均安装连接冷却系统的水冷喷头，雾冷区的内部安装连接空气压缩设备的高压喷雾头，风冷区表面均匀排布有连接进气口的曝气孔。

进一步，所述的成品输送带的端口处安装有切割完成的挤压成型铝型材的存储仓。

进一步，所述的锯切机包含有电动机、翻转机头，翻转机头的转动轴表面安装有切割刀片。

在本实用新型所述的成品输送带的宽度大于镂空结构的宽度。

进一步，所述的挡块的表面安装有缓冲垫，挡块的两侧设置有移动标尺。

本实用新型的有益效果是：用于挤压机挤出型材的牵引作业，使型材在挤压模具成型之后进入淬火处理，防止型材长度参差不齐、悬弹、扭曲变形，从而提高型材的成品率和表面质量，而且方便的将压成型铝型材进行锯切，自动化程度优，实用性能强，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明