[实用新型]胀管机

说明书

本实用新型的目的是提供一种能够在狭窄空间内实施胀管的胀管机，包括转轴，转轴的端部设置有用于与胀管器连接的接头，转轴上套设有与转轴同步转动的轴套，轴套上设置有从动齿轮，从动齿轮与电机输出端的主动齿轮构成传动配合。上述方案中，操作工人站在锅炉外面，将胀管机的接头伸进锅炉内腔与胀管器连接，胀管器插入被胀管孔，开启电机顺时针带动胀管器胀紧管孔，从而完成在狭窄空间内的胀管过程，简单方便。

技术领域

本实用新型涉及锅炉加工制造技术领域，具体涉及一种胀管机。

背景技术

烟管和水冷壁管是锅炉加工过程中极为重要的组装部件，一般先在锅炉烟管或水冷壁管安装部位通过钻机钻孔，然后再进行胀管工作，胀管是为了将烟管或水冷壁管外径与钻孔内径成无缝隙贴合，然后进行焊接。对于锅炉表面的的烟管或水冷壁管而言，锅炉的外部具有足够的操作空间给操作工人站立及其实施胀管，然而对于锅炉内部和燃烧室固定的烟管或水冷壁管而言，由于燃烧室顶部距离锅炉顶部只有400-500mm，操作工人站立其间都很困难，更不要说再用胀管机进行胀管了，因此急需要一种适用于在狭窄空间内实施胀管的锅炉胀管机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够在狭窄空间内实施胀管的胀管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种胀管机，包括转轴，转轴的端部设置有用于与胀管器连接的接头，转轴上套设有与转轴同步转动的轴套，轴套上设置有从动齿轮，从动齿轮与电机输出端的主动齿轮构成传动配合。

上述方案中，操作工人站在锅炉外面，将胀管机的接头伸进锅炉内腔与胀管器连接，胀管器插入被胀管孔，开启电机顺时针带动胀管器胀紧管孔，从而完成在狭窄空间内的胀管过程，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种胀管机，包括转轴10，转轴10的端部设置有用于与胀管器连接的接头11，转轴10上套设有与转轴10同步转动的轴套20，轴套20上设置有从动齿轮21，从动齿轮21与电机输出端的主动齿轮31构成传动配合。

首先需要了解的就是，由于空间狭窄的缘故，操作工人无法站在狭窄的空间内使用普通的胀管机实施胀管动作，因此利用本实用新型，操作工人站在锅炉的外部，将转轴10上的接头11伸进锅炉的腔内并与胀管器连接，操作工人在外侧握持住电机的操作柄，开启胀管机顺时针带动塞入管子内胀管器顺时针旋转，由于胀管器胀珠与管子有一定的螺旋角，使得胀管器工作头上的胀珠滚动与管孔内壁磨擦沿管子轴向前，被胀的管子在前细后粗轴的作用下逐渐胀开，与管板孔壁紧密相接消除间隙，在胀管过程中随着胀管器不断推进，当胀管器旋转挡圈与管端接时，立即开启逆时针旋转，使胀管器逐渐松开，胀管机停转，从而完成一个狭窄空间的胀管过程。

为了保护轴套20和转轴10，转轴10与轴套20之间还设置有铜套40，利用铜套40的软质特性，有效地降低轴套20和转轴10的损坏率，铜套40与轴套20、转轴10均为间隙配合，为了保证三者的可靠连接，轴套20的一端套设有固定套51，锁紧螺栓52依次穿固定套51上开设的螺纹孔、轴套、铜套20、40上的通孔后将轴套、铜套20、40与转轴10锁紧，如果铜套40发生损害，还可以拧开锁紧螺栓52更换铜套40，提高了胀管机的使用寿命。

进一步的，轴套20通过轴承61与壳体62连接，固定套51以及螺栓52设置在壳体62的一端端面处，壳体62的另一端端面处设置有端盖63，固定螺栓64穿过端盖63上设置的螺纹孔将端盖63上与壳体62固定连接。

电机的输出轴32的轴芯与转轴10的轴芯垂直布置，且电机的输出轴32与轴套20的中部连接，两者由伞点啮合传递扭矩，转轴10的两端均设置有接头11，接头11凸出至壳体62外部。胀管机的两端均可以与胀管器连接，当一端的接头11损坏时，另一端的接头11还可以使用，提高了胀管器的使用寿命。