[实用新型]一种能提高燃烧器热效能、降低废气含量的陶瓷板

说明书

本实用新型涉及陶瓷板加工技术领域，公开了一种能提高燃烧器热效能、降低废气含量的陶瓷板，包括陶瓷板本体，陶瓷板本体上设置有通气孔；通气孔位于陶瓷板本体燃烧表面一端的直径大于远离陶瓷板本体燃烧表面一端的直径；通气孔位于陶瓷板本体燃烧表面的一端设置有椭圆型倒角；陶瓷板本体燃烧表面所在的一侧各个所述通气孔之间设置有凹槽。该能提高燃烧器热效能、降低废气含量的陶瓷板可有效降低燃气在出口的流速，使燃气燃烧更充分，提高热效率的同时减少废气排放。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板加工技术领域，特别涉及一种能提高燃烧器热效能、降低废气含量的陶瓷板。

背景技术

目前红外线燃烧器中使用的陶瓷板，在其表面规律分布着若干蜂窝通气孔；将蜂窝陶瓷板表面由简单的平面式改进为波纹交错的立体型，可增大比表面积和燃烧工作面积，起到更好的蓄热助燃作用。但是，现有技术中，通气孔多为直筒形状，上下直径一致，且通气孔出口位置为圆弧形过渡，当燃气到达燃烧表面后，速度不会减缓，导致燃烧不充分，热效率低，烟气CO含量超过800PPM，出现CO超标的不良问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种能提高燃烧器热效能、降低废气含量的陶瓷板，解决现有技术中燃气燃烧不充分，导致热效率低、废气含量高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种能提高燃烧器热效能、降低废气含量的陶瓷板，包括陶瓷板本体，所述陶瓷板本体上设置有通气孔；所述通气孔位于所述陶瓷板本体燃烧表面一端的直径大于远离所述陶瓷板本体燃烧表面一端的直径；所述通气孔位于所述陶瓷板本体燃烧表面的一端设置有椭圆型倒角；所述陶瓷板本体燃烧表面所在的一侧各个所述通气孔之间设置有凹槽。

进一步地，所述通气孔在所述陶瓷板本体上均匀设置有多个。

进一步地，所述通气孔远离所述陶瓷板本体燃烧表面一端的直径为1.1-1.3mm。

进一步地，所述通气孔的拔模斜度为5-15°。

采用上述技术方案，由于通气孔从远离陶瓷板本体燃烧表面一端到陶瓷板本体燃烧表面一端的直径逐渐变大，呈喇叭口状，可降低燃气在出口的流速，通气孔位于陶瓷板本体燃烧表面的一端设置为椭圆型倒角，使混合燃气在陶瓷板本体燃烧表面的反应时间延长，燃烧更充分，从而进一步的提高热效率，减少废气排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种能提高燃烧器热效能、降低废气含量的陶瓷板剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种能提高燃烧器热效能、降低废气含量的陶瓷板立体结构示意图。

图中：1-陶瓷板本体，2-通气孔，3-倒角，4-拔模斜度，5-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步说明，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种能提高燃烧器热效能、降低废气含量的陶瓷板，包括陶瓷板本体1，陶瓷板本体1上设置有通气孔2；通气孔2位于陶瓷板本体燃烧表面一端的直径大于远离陶瓷板本体燃烧表面一端的直径；通气孔2位于陶瓷板本体燃烧表面的一端设置有椭圆型倒角3；陶瓷板本体燃烧表面所在的一侧各个通气孔之间设置有凹槽5。