[实用新型]胶粉自动上料设施

说明书

本实用新型公开了胶粉自动上料设施，包括底板，所述底板上端右侧固定连接有固定箱，所述固定箱底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块上端转动连接有输送管，所述固定箱上端固定连接有进料漏斗，所述底板上端左侧固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆上端转动连接有液压缸，所述液压缸输出端与输送管转动连接，所述输送管内部转动连接有螺旋输料杆，所述输送管侧壁固定连接有出料管，所述出料管下端固定连接有挡帽，所述挡帽包括固定圆盘，所述固定圆盘下端侧边固定连接有硅胶防尘圈。本实用新型提高了该胶粉自动上料设施的调节性能，便于进行移动，针对不同的生产设备进行调节胶粉自动上料设施的高度，使其具有很强的通用性。

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为胶粉自动上料设施。

背景技术

在胶制品生产中，胶粉上料设施是一种必不可少的生产设备。现今胶粉上料设施存在不便于移动，针对不同的生产设备，胶粉自动上料设施不能进行调节高低，具有很大的局限性，并且胶粉出料口没进行防护，造成胶粉飞散较为严重，可能存在粉尘爆炸的危险，并且对工作人员的健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胶粉自动上料设施，以解决上述背景技术中提出的现今胶粉上料设施的胶粉出料口没进行防护，造成胶粉飞散较为严重，可能存在粉尘爆炸的危险，并且对工作人员的健康造成危害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：胶粉自动上料设施，包括底板，所述底板上端右侧固定连接有固定箱，所述固定箱底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块上端转动连接有输送管，所述固定箱上端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗下端固定连接有伸缩管，所述伸缩管另一端固定连接在输送管侧壁上，所述底板上端左侧固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆上端转动连接有液压缸，所述液压缸输出端与输送管转动连接，所述输送管内部转动连接有螺旋输料杆，所述输送管侧壁上端固定连接有安装块，所述安装块上端固定安装有电机，所述电机输出轴通过皮带与螺旋输料杆转动连接，所述输送管侧壁固定连接有出料管，所述出料管下端固定连接有挡帽，所述挡帽包括固定圆盘，所述固定圆盘下端侧边固定连接有硅胶防尘圈。

优选的，两个所述支撑杆之间转动连接有转动杆，所述液压缸输出端通过转动杆与支撑杆转动连接。

优选的，所述输送管侧壁中部固定连接有第二固定块，所述液压缸输出端通过第二固定块与输送管转动连接。

优选的，两个所述支撑杆上端固定连接有U形座。

优选的，所述底板下端固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过液压缸进行收缩，带动输送管下移，挡帽直接覆盖在产生设备的进料口上，解决了现今胶粉上料设施的胶粉出料口没进行防护，造成胶粉飞散较为严重，可能存在粉尘爆炸的危险，并且对工作人员的健康造成危害的技术问题，提高了该胶粉自动上料设施的防护性能，避免胶粉粉尘的飞散，预防了粉尘爆炸的危险，也提高了工作人员的工作环境。

2.通过设置液压缸和万向轮，当使用胶粉自动上料设施时，通过液压缸带动输送管进行移动升降，利用万向轮进行移动，有效的解决了胶粉上料设施不便于移动，不能进行调节高低，具有很大的局限性的技术问题，便于进行移动，可以针对不同的生产设备进行调节胶粉自动上料设施的高度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例挡帽剖视图。