[实用新型]提高热熔断体温度保险丝极限温度的结构

说明书

本实用新型涉及一种提高热熔断体温度保险丝极限温度的结构，包括一端定位有陶瓷绝缘体的第一铜引线和一端固定有铜外壳的第二铜引线，所述第一铜引线的一端伸入铜外壳内并经环氧树脂与铜外壳的开口端完成连接，所述铜外壳内位于第一铜引线的端头与第二铜引线的端头之间依次设置有星型触片、第一铜圆片、压缩弹簧、第二铜圆片及有机感温熔块，位于陶瓷绝缘体与星型触片之间设置有动作弹簧，所述铜外壳上位于有机感温熔块的安装位置设置有穿出铜外壳的泄压口，所述泄压口上封堵有焊锡。结构简单，有效提高了热熔断体温度保险丝的极限温度。

技术领域

本实用新型涉及一种提高热熔断体温度保险丝极限温度的结构。

背景技术

热熔断体温度保险丝的最高极限温度，指的是熔断体动作后，导电状态已改变，但其机械性能和电气性能不能减弱，可耐受的最高温度。即温度继续升高不能重新导通，其电气性能指标不得超过GB9816-2008《热熔断体的要求和应用导则》规定标准。

当前国内外生产的以有机物做感温材料的热熔断体，额定动作温度有70度到240度不同规格，相应的极限温度从150度到450度，其中规格最高的RY240产品，极限温度只能做到450度。

热熔断体温度保险丝，做为一次性不可恢复的保护类安全产品，当电器、电子设备出现故障后，到达额定温度后，断开了电路，温度是否继续升高，不一定会由于电路的断开而停止，存在的未知因素诸多。例如，热熔断体切断电流后，不一定能停止受保护电器内部的继续升温，如果温度不断上升，熔解在底部的有机物液体，到达沸点开始气化，右侧因气体彭涨压力加大，由于高温因素，此时动作弹簧强度下降，两个铜圆片，如活塞把星形触片向左推，接触到第一铜引线后，热熔断体重新导通电流，使电器或电子设备重新带上电，存在安全隐患。

因此，需要一种提高热熔断体温度保险丝极限温度的结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高热熔断体温度保险丝极限温度的结构，结构简单，有效提高了热熔断体温度保险丝的极限温度。

本实用新型的技术方案在于：一种提高热熔断体温度保险丝极限温度的结构，包括一端定位有陶瓷绝缘体的第一铜引线和一端固定有铜外壳的第二铜引线，所述第一铜引线的一端伸入铜外壳内并经环氧树脂与铜外壳的开口端完成连接，所述铜外壳内位于第一铜引线的端头与第二铜引线的端头之间依次设置有星型触片、第一铜圆片、压缩弹簧、第二铜圆片及有机感温熔块，位于陶瓷绝缘体与星型触片之间设置有动作弹簧，所述铜外壳上位于有机感温熔块的安装位置设置有穿出铜外壳的泄压口，所述泄压口上封堵有焊锡。

进一步地，所述第一铜引线的一端部设置有环形定位凹部，所述陶瓷绝缘体套置于环形定位凹部上并经定位环与第一铜引线完成定位。

进一步地，所述泄压口的直径为0.3~2mm。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：通过设计在热熔断体壳体上的通孔，使得热熔断体动作后有机物气化的压力气体被排出，使热熔断体内外部压力平衡，星形触片没有位移动能使其复位，提高了产品的极限温度，试验最高极限温度，达到了热熔断体所用铜材的软化点温度，极大地提高热熔断体温度保险丝，对电器和电子设备的安全保护等级和人身安全，从而解决原热熔断体温度保险丝，动作后切断电流，可能再次复位导通的设计缺陷。同时，通过用焊锡封通孔保证了热熔断体有机物在气化前，焊锡熔化打开通孔，以确保内外压平衡，同时也保障了热熔断体在动作温度以前，产品的密封与保存。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的断开状态示意图；

图3为本实用新型的泄压口未封堵状态的铜外壳结构示意图；

图4为本实用新型的泄压口封堵状态的铜外壳结构示意图；