[实用新型]筒形耐火砖模具的下模以及具有该下模的筒形耐火砖模具

说明书

本实用新型涉及筒形耐火砖模具的下模以及具有该下模的筒形耐火砖模具，下模包括由下往上依次设置的下模芯支撑、下模芯垫板和下模芯，下模芯支撑、下模芯垫板和下模芯内部中空且相互连通，下模芯支撑的前后侧壁上分别开有贯通下模芯支撑上前后端面的长槽，下模芯支撑和下模芯垫板固定连接，下模芯垫板的前后侧壁底部分别开有前后贯通侧壁的应力槽，应力槽与下模芯支撑上的长槽位置对应且相互连通，下模芯垫板通过应力槽中的固定件向上穿过下模芯垫板与下模芯可拆卸连接。该模具通过对模芯垫板结构的优化，解决应力集中以及模具结构受限影响布料行程的问题，延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，尤其涉及筒形耐火砖模具的下模以及具有该下模的筒形耐火砖模具。

背景技术

耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖包括实心砖和空心砖，空心砖的一种具体形式就是筒形砖。

筒形耐火砖的模具结构较为复杂，由于工况要求往往不能一体成型，需要组合式拼接。参见公告号为CN105108893B的中国实用新型专利公开的实用新型名称为“压砖机模具下模斜面排灰装置”以及公告号为CN105150368B的中国实用新型专利公开的实用新型名称为“压砖机模具下模螺杆排灰装置”的说明书的背景技术部分均公开了现有的筒形耐火砖的模具一般包括上模、中框和下模，中框固定安装芯杆部件,下模芯顶部有与芯杆相对应的孔，芯杆伸出下模芯顶部，下模芯内的空腔容纳芯杆部件其余部分，下模上端面、芯杆外壁、中框内壁和上模下端面构成模腔，空心砖压制过程中，下模保持不动，压砖机通过上模对模腔内的粉料加压，直至实现砖坯的压制成型。

上述上模和中框的运动由液压机驱动运动，参见公告号为CN102133762B的中国实用新型专利，其中公开的一种耐火砖成型液压机参见图1，所述耐火砖成型液压机由下横梁1’、下模座9’、下活动梁3’、上活动梁6’等组成，模具三个部分分别是下模22’、模框23’和上模24’，下模22’通过模具固定板21’安装在下模座9’上，模框23’安装在下活动梁3’上并被模框锁紧装置4’锁紧，上模24’安装在上活动梁6’上并被上模锁紧装置5’锁紧。

由于耐火砖的体密要求较高、成型压力较大，这导致在较大的成型压力下时模芯在各结合面处局部应力较大，可能导致局部压溃变形，影响模具使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供筒形耐火砖模具的下模以及具有该下模的筒形耐火砖模具，该模具通过对模芯垫板结构的优化，解决应力集中以及模具结构受限影响布料行程的问题，延长了模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

筒形耐火砖模具的下模，包括由下往上依次设置的下模芯支撑、下模芯垫板和下模芯，下模芯支撑、下模芯垫板和下模芯内部中空且相互连通，下模芯支撑的前后侧壁上分别开有贯通下模芯支撑上前后端面的长槽，下模芯支撑和下模芯垫板固定连接，下模芯垫板的前后侧壁底部分别开有前后贯通侧壁的应力槽，应力槽与下模芯支撑上的长槽位置对应且相互连通，下模芯垫板通过应力槽中的固定件向上穿过下模芯垫板与下模芯可拆卸连接。

进一步的，所述下模芯垫板在应力槽的上方竖直开有贯通下模芯垫板上端面和应力槽的通孔，下模芯下端面对应下模芯垫板的通孔的位置开有螺纹孔，所述固定件为螺钉，下模芯垫板通过螺钉向上穿过下模芯垫板上的通孔后与下模芯螺纹连接。

进一步的，所述下模芯支撑上端面开有螺纹孔，下模芯垫板竖直开有贯通下模芯垫板上下端面的沉头孔，沉头孔对应下模芯支撑的螺纹孔位置设置，下模芯垫板通过向下穿过沉头孔的螺钉与下模芯支撑螺纹连接。

进一步的，所述应力槽为矩形槽、多段圆弧过渡槽或者倒U型槽。