[实用新型]一种立扣自动送扣组件

说明书

本实用新型属于送扣机技术领域，特指一种立扣自动送扣组件。包括支撑座，所述支撑座上方设置有进扣组件，支撑座前面设置有转扣组件，支撑座侧面设置有出扣组件，所述进扣组件上设置有导轨调节装置；所述转扣组件上设置有摆臂调节装置；所述出扣组件上设置有夹扣调节装置。本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作简单，可靠性高且定位准确，轨道调节时精准度高，同时能够根据纽扣规格不同，实现快捷调节送扣通道的大小高低、转扣轨道的大小高低和运输到送扣装置末端后夹扣板之间的大小高低的一种立扣自动送扣机。

技术领域

本实用新型属于送扣机技术领域，特指一种立扣自动送扣组件。

背景技术

我国是服装生产大国，由于近年来人力及物料成本的不断上涨，服装这一劳动密集型产品的生产面临巨大的压力，因此很多服装生产企业寻求自动化程度较高的生产设备，以代替旧的生产工艺中通过人工完成的工作。在服装生产过程中纽扣的缝制工序中，现在基本上都采用钉扣机来代替手工钉扣，但是钉扣机的送料部分实现自动操作难度较大，其中如何解决纽扣向钉扣机的自动转运，机构间的物料交接，同时保证定位精度是一大难题。虽然目前也有自动送扣钉扣机在行业内应用，但其性能单一，适用纽扣种类较少，且机械结构复杂，操作不稳定，价格昂贵，在国内市场难以得到大范围的推广使用，因此眼下多数服装生产企业主要还是通过工人手工喂扣，在整个钉扣的过程中，操作工的手、脚都需要高度协调，精神高度集中，因而操作十分繁锁，劳动强度很大，存在很大的安全隐患，且效率低下，能耗高，此外对工人技能水平要求也较高。

目前，送扣装置和振动料盘同时固定在工作台上，钉扣机则是独立放置在工作台一侧。由于加工的纽扣大小厚度各不相同，振动料盘在输送不同大小的纽扣时，往往需要调节振动料盘的高度来适应，所以振动料盘与工作台不固定，导致了加工过程中振动料盘的移动明显，晃动有噪音，极不安全，且调节的步骤极为繁琐，需要将沉重的振动料盘拿起来，调节它下面的高度调节板，不断调试费时费力，不安全且工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作简单，可靠性高且定位准确，轨道调节时精准度高，同时能够根据纽扣规格不同，实现快捷调节送扣通道的大小高低、转扣轨道的大小高低和运输到送扣装置末端后夹扣板之间的大小高低的一种立扣自动送扣机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种立扣自动送扣组件，包括支撑座，所述支撑座上方设置有进扣组件，支撑座前面设置有转扣组件，支撑座侧面设置有出扣组件，所述进扣组件包括与支撑座固定的导轨底板，导轨底板上方活动设置有导轨顶板，导轨顶板上安装有调节导轨底板和导轨顶板之间距离的导轨调节装置；所述转扣组件包括旋转轴，旋转轴连接有摆臂，摆臂上设置有装纽夹头，装纽夹头下方设置有用于调节装纽夹头松紧程度的摆臂调节装置；所述出扣组件包括夹扣架，夹扣架一端设置有夹扣底板，夹扣底板相对设置有夹扣顶板，夹扣架上设置有夹扣调节装置，夹扣调节装置用于调节夹扣底板和夹扣顶板之间的距离。

进一步的，所述导轨调节装置包括设置在进扣组件一侧的导轨板，导轨板上固设有上下导轨，上下导轨上嵌合有用于沿着上下导轨上下滑动的上下滑块，上下滑块上固定有第一连接块，第一连接块的底部与所述导轨顶板固定连接，所述第一连接块中部环绕设置有第一横块，第一横块与所述导轨板固定连接，所述第一连接块顶端安装有上下调节螺杆，上下调节螺杆底部与第一横块上端面接触，第一横块下端面和第一连接块底部之间安装有弹簧，通过调节上下调节螺杆使得弹簧承受压力带动所述第一连接块上下运动，从而带动所述导轨顶板上下运动以此调节所述导轨底板和所述导轨顶板之间距离。

进一步的，所述导轨顶板包括相互平行设置的左导轨和右导轨，左导轨和右导轨之间为纽扣运输通道，导轨顶板上安装有调节左导轨和右导轨之间距离的间隙调节装置。

进一步的，所述间隙调节装置为贯穿连接左导轨和右导轨的手拧螺丝。