[实用新型]一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置

说明书

一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，包括第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，所述的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器之间通过连接管道串联，第一过滤器上设有进氨管，第三过滤器上设有出氨管；所述的进氨管上设有增压泵，进氨管与出氨管之间还通过反冲洗管连接。采用上述结构，实现了氨水的多级过滤，保证了氨水的无菌，从而避免了种子罐的染菌隐患，另外在长期的过滤作业之后，通过反冲洗能够对过滤器进行清理，保障氨水过滤效率。

技术领域

本实用新型涉及氨基酸发酵领域，特别是一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置。

背景技术

异亮氨酸工艺中，培养基的pH值是在种子罐灭菌降温后，通过加入氨水来调节的，且氨水的补入量较大。因此，氨水的质量直接影响了种子罐的质量。

现采用的氨水是溶配站将液氨溶于水配制的一定浓度的氨水溶液，其氨水通过车间的氨水总过滤器过滤一次后就用于车间种子罐和发酵罐使用。上述氨水除菌的处理环节比较简单，存在一定缺陷，给氨水染菌带来了隐患，进而威胁到种子罐培养基的无菌情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，实现了氨水的多级过滤，保证了氨水的无菌，从而避免了种子罐的染菌隐患，另外在长期的过滤作业之后，通过反冲洗能够对过滤器进行清理，保障氨水过滤效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，包括第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，所述的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器之间通过连接管道串联，第一过滤器上设有进氨管，第三过滤器上设有出氨管；

所述的进氨管上设有增压泵，进氨管与出氨管之间还通过反冲洗管连接。

优选的方案中，所述的进氨管上设有进氨阀，出氨管上设有出氨阀。

优选的方案中，所述的增压泵与第一过滤器之间的进氨管上还设有第一阀门，所述的反冲洗管上设有第二阀门。

优选的方案中，所述的反冲洗管与进氨管的连接位置位于增压泵与第一阀门之间的进氨管上，所述的反冲洗管与出氨管的连接位置位于出氨阀与第三过滤器之间的出氨管上。

优选的方案中，所述的第一阀门与第一过滤器之间的进氨管上还设有回流管，回流管一端与进氨管连接，另一端与缓冲罐连接。

优选的方案中，所述的缓冲罐上还设有输出管，输出管一端与缓冲罐侧壁连接，另一端与进氨阀与增压泵之间的进氨管连接。

优选的方案中，所述的输出管上还设有第四阀门。

优选的方案中，所述的第一过滤器为钛棒过滤器，第一过滤器的滤芯孔径为1-1.2μm，所述的第二过滤器滤芯孔径为0.4-0.45μm，第三过滤器的滤芯孔径为0.2-0.25μm。

本实用新型所提供的一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）依靠多级过滤，进一步保证了种子罐所用氨水的无菌程度，避免了种子罐染菌的风险；

（2）利用氨水进行过滤器的反冲洗，避免了采用其他清洗液导致对后续过滤氨水的纯度影响，且过滤之后的氨水能够待沉淀之后再次投入至种子罐PH调节作业中，避免了氨水的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：进氨管1，第一过滤器2，第二过滤器3，第三过滤器4，出氨管5，连接管道6，反冲洗管7，第一阀门8，第二阀门9，缓冲罐10，第三阀门11，第四阀门12，进氨阀13，出氨阀14，增压泵15，回流管16，输出管17。