[实用新型]一种燃油燃烧程序控制器

说明书

本实用新型公开了一种燃油燃烧程序控制器，包括：电源电路、振荡器、过零检测电路、触摸控制器电路和调相触发电路；所述的控制器运用TT6061A触摸式IC芯片，控制器终端连接一触摸板，触摸板耦合到触摸控制器器通过一陶瓷电容820pf，两个2kv电容C5,C6,和一电容C7串联；TT6061A内部的触摸信号连接一计数器，通过一个电阻和时钟输入解码解码器，连接到计数器和解码器频率发生器；工频交流信号通过一电阻R4在芯片内部获取过零信号输出触发信号驱动可控硅BTB06‑600T触发驱动电磁泵工作。具有高触摸灵敏度和高抗干扰性能,在小功率燃油燃烧器上使用更加方便简单且可控。

技术领域

本实用新型涉及一种燃油燃烧机程序控制器。

背景技术

目前市场上燃油的燃烧机控制器多样，多段火的控制器有几种方式:程序控制继电器方式、波段阻容式、无极式。程序控制继电器方式在大功率的燃烧机上使用比较多，波段阻容式和无极式在小功率燃烧机设备上使用较多。波段阻容式的多段火燃油燃烧机控制器采用的为对电容进行充电，通过调节电容的充放电时间来触发触发二极管的导通，导通的触发二极管导通可控硅的门级实现电磁泵的控制器。调节对电容的充放电时间实现调节可控硅的导通角。在工频50Hz的交流电满载的电磁泵的导通时间为10Ms,电磁泵为感性负载，触发二极管触发可控硅造成一定的延时。阻容的精度和可控硅的触发电流影响着可控硅的开关，采用固定的限流电阻对电容充电，使得同样控制器的输出性能大相径庭制约着波段阻容式的多段火燃油燃烧机控制器的发展。无极式燃油燃烧机程序控制器为采用电位器配合电容充放电大致的原理和波段阻容式的相似。目前市场上的燃油燃烧机多段式程序控制器的使用寿命短，防水防尘防油污的性能差。燃烧机的工作在比较恶劣的环境下程序控制器的寿命大大降低，燃烧机的程序控制器的出现故障导致燃烧机无法正常的工作，一定程度上造成企业损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多段火程序、可同时运用于大功率和小功率燃烧机的控制器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃油燃烧程序控制器，其特征在于，包括：电源电路、振荡器、过零检测电路、触摸控制器电路和调相触发电路；所述的控制器运用TT6061A触摸式IC芯片，控制器终端连接一触摸板，触摸板耦合到触摸控制器器通过一陶瓷电容820pf，两个2kv电容C5,C6,和一电容C7串联；TT6061A内部的触摸信号连接一计数器，通过一个电阻和时钟输入解码解码器，再连接到计数器和解码器频率发生器；工频交流信号通过一电阻R4在芯片内部获取过零信号输出触发信号驱动可控硅BTB06-600T触发驱动电磁泵工作；

调相触发电路原理:包含双向可控硅BTB06-600T,所述双向可控硅BTB06-600T的第一阳极和第二阳极分别接入电磁泵控制回路的IC芯片开路端L及B，G门极作为电磁泵控制回路的导通开关；

电源电路原理:由一个电容、一个二极管，两个电阻构成阻容降压整流电路，阻容降压的直流电源6.8V供给微控制器MCU的3脚VDD；

过零检测电路原理：经过R2电阻降压的交流电源同步信号给微控制器MCU获取通过人手第一次触摸触摸板时IC的4 脚将信号传送给微控制器MCU；

触摸控制器电路原理：第二次触摸触摸板时，体感应的杂波信号经过两个电容、一个电阻处理加至到 IC 芯片的第 4 脚，经过内部处理后，从IC芯片第 8 脚输出控制信号，使双向可控硅导通，电磁泵开始打开；

振荡器原理：IC8 脚输出相应的控制信号，从而使可控硅的导通角度增大，火焰增强；用手第三次触摸触摸板，IC8 脚输出相应的控制信号使可控硅的导通角度为最大，火焰最大；当人手第四次触摸触摸板， IC8 脚的控制信号消失，可控硅在交流电过零位时截止，火焰熄灭；第五次用手触摸触摸板时， IC的 8 脚又输出触发控制信号，可控硅又导通，火焰减小；连续触摸，火焰会按照上述过程循环变换。