[实用新型]脱模翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种脱模翻转机构，属于脱模技术领域，包括顶起装置、翻转装置和扣紧装置，顶起装置包括相对立的两个气缸和设置在气缸固定端的底座，翻转装置设置在气缸的活动端，翻转装置包括驱动机构、连接结构和连接杆，连接结构位于连接杆两端之间，所述连接杆的一端与扣紧装置固定连接，扣紧装置位于两个气缸之间，翻转装置通过连接结构与顶起装置转动连接，驱动机构用于驱动翻转装置相对顶起装置转动，现有的排水管模具翻转多采用人工进行翻转，缺乏有效的快速的装置对排水管模具进行翻转，本实用新型提供的脱模翻转机构，通过扣紧装置固定模具，先用气缸将模具顶起，再通过电机将模具进行翻转，便于模具脱模。

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，更具体的，涉及一种脱模翻转机构。

背景技术

塑性混凝土小型构件目前仍多采用人工浇筑的方式生产，生产效率低，无法满足短时间大批量的采购需求。人工浇筑生产过程中，构件需要脱模时，通常采用人工将带构件的模具抬起，然后人工将模具反转过来，再人工向地上碰，将模具内的构件磕出，不仅费时费力，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，而传统的脱模机构不能有效的调节脱模的位置，影响脱模生产效率。

发明内容

针对上述所存在的技术问题，本实用新型的目的是提出一种可自动脱模翻转、可自由调节脱模位置、生产效率高的脱模翻转机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种脱模翻转机构，包括顶起装置、驱动装置和扣紧装置，其特征在于：所述扣紧装置包括连接结构、连接杆和扣紧结构，所述连接结构与连接杆固定连接，所述连接杆与扣紧结构连接，所述扣紧装置下方设有用于将扣紧装置抬起的顶起装置，所述扣紧装置两侧设有用于驱动扣紧装置翻转的驱动装置，所述连接杆为中空结构，所述连接杆内部设有用于驱使扣紧结构可相对连接杆上下移动的控制结构。

为了将扣紧装置顶起，所述顶起装置包括第一气缸，所述第一气缸的活动端与连接结构固定连接。

为了使顶起装置工作稳定，所述第一气缸的固定端设有支撑底座。

为了使驱动装置可以使装置进行翻转，所述驱动装置包括驱动电机和设于驱动电机的转轴，所述转轴穿过连接结构与连接杆连接。

为了进一步调节翻转脱模的位置，所述控制结构包括第二气缸和设于第二气缸活动端的滑块，所述第二气缸的固定端固定在连接杆内部端面上，所述连接杆侧面设有滑槽，所述滑块穿过滑槽与扣紧结构连接。

本实用新型通过在扣紧装置下方设置顶起装置，模具放在扣紧装置上，顶起装置为气缸，采用气缸来将放在扣紧装置的模具顶起，所述扣紧装置侧面设有驱动装置，驱动装置为电机，通过电机来驱使扣紧装置进行翻转，实现脱模翻转，此外，在扣紧装置中还设有用来控制模具具体位置的控制结构，可以使模具在上下不同位置上移动，方便用户对模具位置进一步的调节，进而对模具进行脱模。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的脱模翻转机构的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的脱模翻转机构的翻转后的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种脱模翻转机构，包括顶起装置、驱动装置和扣紧装置，所述扣紧装置包括连接结构8、连接杆5和扣紧结构6，所述扣紧结构6可以为卡扣或搭扣来扣紧模具7，也可以通过螺栓来锁紧模具7，所述连接结构8与连接杆5固定连接，所述连接杆 5与扣紧结构6连接，所述扣紧装置下方设有用于将扣紧装置抬起的顶起装置，所述扣紧装置两侧设有用于驱动扣紧装置翻转的驱动装置，所述连接杆5为中空结构，所述连接杆5内部设有用于驱使扣紧结构 6可相对连接杆5上下移动的控制结构。

所述顶起装置包括第一气缸2，所述第一气缸2的活动端与连接结构8固定连接，所述第一气缸2的固定端设有支撑底座1。