[实用新型]方形中空排孔梳状封闭散热器模具

说明书

本实用新型公开了方形中空排孔梳状封闭散热器模具，包括上模和下模，上模扣合于下模，上模设有多个分流孔，每一相邻的两个分流孔之间设有分流桥，每一分流桥上设有沉桥，上模中心设有模芯，模芯设有空刀，下模设有模腔、模孔，模芯与模腔之间形成焊合室，空刀与焊合室之间形成工作带，相比于现有技术，本实用新型能够减轻进料口的挤压力，保持排孔在挤压时有足够的支撑而不发生偏移，提高铝型材的加工效率。

技术领域

本实用新型属于铝合金挤压模具设计领域，特别涉及一种方形中空排孔梳状封闭散热器模具。

背景技术

一般铝散热器的排孔筋板都是平面设计，方形中空排孔梳状封闭散热器为了增加导热和热交换的效率，将排孔的筋板增加了波纹状，而且还设计了中控排孔，实际生产中，此类铝型材不易成型，在挤压过程中，挤压力过大，排孔的支撑力不足容易发生偏移，影响了铝型材的加工效率，于是就有了方形中空排孔梳状封闭散热器模具的出现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是要提供一种方形中空排孔梳状封闭散热器模具，其能够避免排孔的支撑力不足容易发生偏移，提高铝型材加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于加工方形中空排孔梳状封闭散热器模具，包括上模和下模，上模扣合于下模，上模设有多个分流孔，每一相邻的两个分流孔之间设有分流桥，每一分流桥上设有沉桥，上模中心设有模芯，模芯设有空刀，下模设有模腔、模孔，模芯与模腔形成之间焊合室，空刀与焊合室之间形成工作带，由此，能够控制工料流量，使模具内压力均匀，减少工料对模具的压力。

进一步地，上模均匀分布六个分流孔，分流孔为斜孔并与焊合室相通，分流孔设有倒角，由此，有效去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配。

进一步地，上模与下模通过螺丝孔内的螺丝相连接，上模与下模之间还设有定位销，由此，上模与下模之间无缝连接。

进一步地，模芯正对下模一端的端面上开设有一工艺孔，由此，可以减轻模芯的压力。

进一步地，焊合室设置成阶状型，由此，能够控制工料焊合时间，增强铝合金强度。

本实用新型能够避免排孔的支撑力不足容易发生偏移，提高铝型材加工效率。

附图说明

图1为本实用新型方形中空排孔梳状封闭散热器模具的结构示意图。

图2为图1本实用新型的方形中空排孔梳状封闭散热器模具的上模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，该方形中空排孔梳状封闭散热器模具，包括上模1和下模2，上模1扣合于下模2，通过螺丝孔14内的螺丝13相连接，上模1与下模2之间还设有定位销12，上模均匀分布六个分流孔3，能够控制工料流量，使模具内压力均匀，减少工料对模具的压力，每一分流孔3都为斜孔，并且与焊合室10相通，每一分流孔3对应设置了倒角16，有效去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，每一相邻的两个分流孔3之间设有分流桥4，每一分流桥4上设有沉桥5，沉桥5打沉10mm宽12mm，增加了模具的强度，提高模具使用寿命，保证铝型材的稳定性，上模1中心设有模芯6，模芯6正对下模2一端的端面上开设有一工艺孔15，可以减轻模芯6的压力，模芯6设有空刀7，下模2设有模腔8、模孔9，模芯6与模腔8之间形成焊合室10，焊合室10设置成阶状型，能够控制工料焊合时间，增强铝合金强度，空刀7与焊合室10之间形成工作带11，工作带11的工作距离为9mm，稳定制品尺寸，保证制品表面质量。

由此，本实用新型能够避免排孔的支撑力不足容易发生偏移，提高铝型材加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。