[实用新型]一模布四型腔多分流孔模具

说明书

本实用新型公开了一模布四型腔多分流孔模具，包括上模、下模和模垫，上模、下模和模垫依次配合，上模设有四个型腔，每一型腔的型材质心位于以上模几何中心画的圆周上，每一型腔进料端设有四个分流孔，相邻的两个分流孔之间设有分流桥，每一型腔出料端设有模芯，下模中部设有四个模孔，每一模芯垂直对应插入每一模孔，下模进料端设有四个焊合室，每一焊合室与每一型腔相配合，模垫设有四个型孔，本实用新型能够平衡四个型腔挤压力，确保四个型腔同步出材，大大提高生产效率，增强模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于铝合金挤压模具设计领域，特别涉及一种一模布四型腔多分流孔模具。

背景技术

随着人工成本的提高，铝型材企业利润越来越薄，面临巨大的生存压力，为了提高生产效率，会使用大台机器去生产小料，由于挤压机台棒径和吨位较大，不适宜生产较小的铝材产品，为了实现大机台也可以生产小料，将模具设计成一模具多型腔的分布结构方式，有效降低挤压力，实现大机出小料的生产，于是就有了一种一模布四型腔多分流孔模具的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种一模布四型腔多分流孔模具，其能够平衡四型腔挤压力，确保四型腔同步出材，大大提高生产效率，增强模具的使用寿命。

根据本实用新型的一个方面，提供了一模布四型腔多分流孔模具，包括上模、下模和模垫，上模、下模和模垫依次配合，上模设有四个型腔，每一型腔的型材质心位于以上模几何中心画的圆周上，每一型腔进料端设有四个分流孔，相邻的两个分流孔之间设有分流桥，每一型腔出料端设有模芯，下模中部设有四个模孔，每一模芯垂直对应插入每一模孔，下模进料端设有四个焊合室，每一焊合室与每一型腔相配合，模垫设有四个型孔，由此，能够平衡四个型腔挤压力，确保四个型腔同步出材，大大提高生产效率，增强模具的使用寿命。

进一步地，上模、下模与模垫之间通过定位销、螺丝连接固定，并设有止口，由此，能够快速配合，减少摩擦，提高整体硬度。

进一步地，相邻的两个型腔之间设有沉桥，每两个型腔沿沉桥相互对称，由此，能够控制金属流速，减轻挤压压力，提高焊缝质量。

进一步地，分流孔与焊合室相通，并呈喇叭形，从远离所述模芯的一侧向靠近模芯的一侧开口逐渐增大，由此，能够平衡金属流速，促进金属流动与焊合。

进一步地，每一型孔与每一模孔出料端相对应，截面形状相似，每一型孔的截面积略大于每一模孔的截面积，由此，确保同步出材稳定不变形。

进一步地，每一模芯正对下模一端的端面上开设有一工艺孔，具有四个工艺孔，可以减轻对应模芯的压力，增强模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一模布四型腔多分流孔模具的剖视示意图。

图2为图1本实用新型的一模布四型腔多分流孔模具的上模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，该一模布四型腔多分流孔模具，包括上模1、下模2和模垫3，上模1、下模2和模垫3之间通过定位销、螺丝依次连接固定，并设有止口11，由此，能够快速配合，减少摩擦，提高整体硬度；

上模1设有四个型腔4，每一型腔4的型材质心位于以上模1几何中心画的圆周上，确保每一型腔4进料挤压力均衡，相邻的两个型腔4之间设有沉桥12，每两个型腔4沿沉桥12相互对称，沉桥12下沉10mm，由此，能够控制金属流速，减轻挤压压力，提高焊缝质量；