[实用新型]一种轴承座防水密封结构

说明书

本实用新型公开了一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环和辊肩，其特征在于：所述密封环的前端呈“凸”字形，所述辊肩的末端呈“凹”字形与密封环的前端吻合，所述密封环与辊肩的结合处包括轴向间隙和径向间隙，在所轴向间隙处设有安装槽，在所述安装槽内设有水封，实现对轴向间隙的轴向密封，在所述径向间隙处设有密封槽，在所述密封槽内设有O形密封圈，实现对径向间隙的径向密封；另外设置在密封环底部的排水孔还可以将进入密封环内的少量水排除，从而对轴承起到完全的密封，避免了平整液进入到轴承座中，导致轴承座内的润滑油脂乳化情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其是一种轴承座防水密封结构。

背景技术

目前，国内冷轧厂连退机组平整机、镀锌机组光整机都采用湿平整工艺。在平整过程中，平整液通过喷嘴以较大的压力和流量喷射在轧辊上，这样不可避免地使平整液流到轴承座上。由于现有的轴承座密封设计不完美，只是在密封环最前端的端面处设置了一个水封，因此实际密封效果差，从而导致平整液进入到轴承座中，使轴承座内的润滑油脂乳化，轴承保持架、滚动体锈蚀或点蚀，降低了轴承的使用寿命。最终导致生产备件成本增加，清洗轴承工作量加大，不利于企业降成本。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种轴承座防水密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环和辊肩，其中所述密封环的前端呈“凸”字形，所述辊肩的末端呈“凹”字形与密封环的前端吻合，所述密封环与辊肩的结合处包括轴向间隙和径向间隙，在所轴向间隙处设有安装槽，在所述安装槽内设有水封，在所述径向间隙处设有密封槽，在所述密封槽内设有O形密封圈。

进一步改进：在所述密封环的底部设有排水孔，所述排水孔在密封环的半径方向竖直设置。

进一步改进：所述密封环凸台处的外径为310mm，凸台处的轴向距离为17mm。

本实用新型的优点：在密封环与辊肩的轴向间隙处，增设一道水封，进而提高了密封环与辊肩之间轴向密封的效果，同时在径向间隙上增设了O形密封圈，进而提高了O形密封圈与辊肩之间径向的密封，另外设置在密封环底部的排水孔还可以将进入密封环内的少量水，或水蒸汽产生的水珠排除，从而对轴承起到完全的密封，避免了平整液进入到轴承座中，导致轴承座内的润滑油脂乳化情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型现有设计的结构示意图。

图2是本实用新型密封环与辊肩连接的结构示意图。

图3是本实用新型图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型图2中B处的局部放大图。

图5是本实用新型密封环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

如图所示，一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环1和辊肩6，其中所述密封环1的前端呈“凸”字形，所述辊肩6的末端呈“凹”字形与密封环1的前端吻合，所述密封环1与辊肩6的结合处包括轴向间隙81和径向间隙82，在所轴向间隙81处设有安装槽4，在所述安装槽4内设有水封5，在所述径向间隙82处设有密封槽2，在所述密封槽2内设有O形密封圈3。

进一步改进：在所述密封环1的底部设有排水孔7，所述排水孔7在密封环1的半径方向竖直设置；所述密封环凸台处的外径为310mm，凸台处的轴向距离为17mm，将密封环凸台处的外径设计成310，凸台径向的直径由原来的303mm，现改为310，轴向尺寸原为15mm，现改为17mm，减少了轴承座安装轧辊颈后的间隙，改进措施简单、见效快，节省技术改进成本。