[实用新型]金属管自动裁断设备

说明书

本实用新型公开了一种金属管自动裁断设备，包括：机架，仪表车床，还包括：顶盘支架，其固定机架上；顶盘气缸，其缸体与顶盘支架固定，顶盘气缸经顶盘电磁阀连通气泵；绝缘柱，其套在顶盘气缸的连杆外；顶盘轴承，其内圈与绝缘柱固定；第二电极，其固定在顶盘轴承内圈与绝缘柱之间；顶盘，其开设有圆柱腔，顶盘轴承外圈嵌入该圆柱腔，顶盘的中心开设有锥形孔，顶盘电连接第二电极；管位传感器，其经管位支架固定在机架上；控制器，电连接管位传感器、顶盘电磁阀、夹紧电磁阀、裁剪电磁阀和工件转动电机，还电连接第一电极和第二电极；本实用新型具有结构简单、成本低、切割方便、工作效率高的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种金属管自动裁断设备。

背景技术

金属管裁断通常需要人工去控制仪表车床才能够完成，因此，裁剪效率低、劳动强度大、成本高。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种金属管自动裁断设备，基本上可以依靠设备完成。

本实用新型的技术方案是：

一种金属管自动裁断设备，包括：

机架，

仪表车床，其固定在机架上且连接有第一电极，仪表车床设置有：

锁紧拉杆，用于控制夹头夹紧金属管；

夹紧气缸，用于控制锁紧拉杆动作，夹紧气缸经夹紧电磁阀连通气泵；

割刀、刀架和滑动块，其能沿着仪表车床的滑板移动切割工件；

裁剪气缸，其壳体固定在仪表车床的滑板上、连杆与滑动块固定，裁剪气缸经裁剪电磁阀连通气泵；

还包括：

顶盘支架，其固定机架上；

顶盘气缸，其缸体与顶盘支架固定，顶盘气缸经顶盘电磁阀连通气泵；

绝缘柱，其套在顶盘气缸的连杆外；

顶盘轴承，其内圈与绝缘柱固定；

第二电极，其固定在顶盘轴承内圈与绝缘柱之间；

顶盘，其开设有圆柱腔，顶盘轴承外圈嵌入该圆柱腔，顶盘的中心开设有锥形孔，顶盘电连接第二电极；

管位传感器，其经管位支架固定在机架上；

控制器，电连接管位传感器、顶盘电磁阀、夹紧电磁阀、裁剪电磁阀和工件转动电机，还电连接第一电极和第二电极；

当金属管贯穿仪表车床的夹头时，顶盘气缸的连杆舒张，金属管的一个端头能插入顶盘的锥形孔，金属管能短路第一电极和第二电极，控制器采集到该短路信号后，先控制夹紧电磁阀动作，从而使夹头夹紧金属管，再控制裁剪电磁阀动作，从而使割刀移动切割金属管，当金属管割断时，向下坠落，管位传感器输出金属管坠落信号，控制器根据该坠落信号控制顶盘气缸、夹头、割刀复位。

第一电极和第二电极相当于位置传感器，通过金属管短路作为开关信号，其使用时寿命明显比位置传感器长，成本还低。

顶盘气缸和顶盘的位置根据金属管的长度进行设定。

本设备只要将长的管子一次性插入仪表车床内，就可以将长管子自动裁剪成多根短管子，无需人员操作。

控制器可以选用PLC作为控制中心，通过编程实现各电器零件协调工作。

为了整齐落料到工件箱内，还包括：移管气缸，其壳体相对于所述机架固定，移管气缸经移管电磁阀连通气泵，移管电磁阀电连接所述的控制器。

圆弧板，其与移管气缸的连杆固定；