[实用新型]一种薄膜剥离夹具

说明书

本实用新型一种薄膜剥离夹具，包括前板、位于前板后面的后板、与后板固定连接的底座，前板的下部中间设有朝下的矩形开口，前板的四角设有螺钉孔，相对应的后板的四角也设有螺钉孔，测试样品通过四只螺钉夹紧在前板与后板之间。测试用3M胶带一端贴在测试样品的测试面上，另一端固定在拉力计上。前板的背面沿矩形开口的三条边5cm处设有围边区，围边区上做了粗糙处理。后板的前面下部中间设有与前板对应的围边区，围边区上做了粗糙处理。本方案实用性好，结构设计合理，不会损坏测试样品的表面，且稳定性好，测试结果准确。

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种薄膜剥离夹具。

背景技术

随着薄膜技术的发展，越来越多的薄膜应用到实际生活中，其中将薄膜镀在基材上，可实现额外的功能或保护作用，例如在PET薄膜表面上镀上微米级厚度的ITO(掺锡氧化铟(IndiumTinOxide)，一般简称为ITO)，原本不导电的PET薄膜表面可实现导电。高质量的薄膜首先应与基材有良好的结合。目前市场上对薄膜附着力的测试方法主要是纸带摩擦法、酒精耐磨法以及3M胶带法等，其中3M胶带法因操作简单，被广泛应用。在电池制造厂，需要对各种薄膜的附着力进行180°的剥离力测试。

如何对镀有薄膜的测试样品进行固定是测试中的关键一步。现有薄膜测试样品固定方式主要有两种：

(1)用简单夹具将测试样品端固定，再用3M胶带粘在测试面上进行测试，3M胶带另一端使用拉力计以一定角度(180°)将3M胶带从样品测试面剥离进行测试，存在容易损坏样品表面，导致废率品上升的缺陷；

(2)用双面胶将测试样品贴在平板上(例如钢板)，再用3M胶带粘在测试面上进行测试，3M胶带另一端使用拉力计以一定角度(180°)将3M胶带从样品测试面剥离进行测试，存在误差大、一致性不好，对于基材双面镀膜的样品，还会导致反面镀膜从基材上脱落的问题。

为了解决上述问题，我们发明了一种薄膜剥离夹具。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有薄膜测试样品固定方式中夹具易损坏样品表面，双面胶粘样品在钢板上反面镀膜易脱落的问题，其具体解决方案如下：

一种薄膜剥离夹具，包括前板、位于所述前板后面的后板、与所述后板固定连接的底座，所述前板的下部中间设有朝下的矩形开口，所述前板的四角设有螺钉孔，相对应的所述后板的四角也设有螺钉孔，测试样品通过四只螺钉夹紧在所述前板与后板之间。

测试用3M胶带一端贴在所述测试样品的测试面上，另一端固定在拉力计上。

具体地，所述3M胶带的上端按由下向上的方向贴在所述测试样品的测试面上，所述3M胶带的下端向下方向固定在拉力计上。所述测试样品包括基材和薄膜两个部分。

优选地，为了容易夹紧测试样品，又不损坏测试样品的表面，所述前板为边长a＝50cm的正方形，所述矩形开口为长b＝20cm，宽c＝5cm，所述前板的背面沿所述矩形开口的三条边5cm处设有围边区，所述围边区的每条围边宽度d＝2cm，所述围边区上做了粗糙处理。所述后板的前面下部中间设有与所述前板对应的围边区，所述围边区的每条围边宽度d＝2cm，所述围边区上做了粗糙处理。所述3M胶带的宽度e小于5cm，确保了3M胶带能自如地随拉力计向下拉动。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：