[实用新型]一种用于钢线切割的自动调线网装置

说明书

本实用新型涉及一种用于钢线切割的自动调线网装置，包括电缸、气缸和拨针，所述电缸的丝杠沿着线网的布线宽度方向设置，所述气缸的缸体与丝杠固连，且气缸的活塞与拨针固连，当活塞处于最短行程时，拨针的端部与线网的钢线接触，本实用新型根据工件长度及线网宽度，通过电缸带动拨针沿着线网的宽度方向移动，以拨动线网中的钢线，对整个线网进行自动分割，以实现对工件的选择性切割，省去了硅片制作过程中的带锯去头尾工序，节省设备投入，降低生产成本，提高调整效率及切割质量，同时，提高调整线网的精准度，实现对硅块任意位置的选择性切割，通用性强。

技术领域

本实用新型属于钢线切割技术领域，具体地说涉及一种用于钢线切割的自动调线网装置。

背景技术

随着光伏行业的迅猛发展，国际行情的竞争压力，越来越多的硅片切割企业要想生存唯有降低生产成本、提高硅片切割的优质率来提高竞争力。

在硅片切割过程中，硅块被固定于切割台上，钢线缠绕在导轮上形成整体的线网。在硅块切割过程中，由于硅锭在铸锭过程中会在顶部和底部汇集大量杂质，这些部分既不能作为合格硅料制作电池片而且含有较多杂质，如果直接用线锯进行切割，容易引起断线，从而导致线网部分甚至全部抽空，进而造成大量损失。因此，在把硅块切割成硅片前，需要对硅块进行带锯去头尾的处理，但是，使用带锯机床对硅块进行去头尾工序，不仅会增加设备投入费用，而且在切割时会导致大量硅料损失，不利于降低生产成本。为了最大限度地降低硅片的生产成本，目前一些大型线锯如HCT线锯上设置有切割分线网，通过对线锯工序线网的分布经行分割又不使钢线断开，保证整个线网的连续性，从而实现对粘接好的硅块实现选择性切割，即可以省去带锯去头尾工序，大大降低设备投入成本，简化硅片的生产过程，提高生产效率。但是，目前大型线锯上的分线网装置只能实现一次分割线网，在实际切割中，往往需要对整个线网进行多次分割。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于钢线切割的自动调线网装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢线切割的自动调线网装置，包括电缸、气缸和拨针，所述电缸的丝杠沿着线网的布线宽度方向设置，所述气缸的缸体与丝杠固连，且气缸的活塞与拨针固连，当活塞处于伸长状态时，拨针向远离丝杠的方向移动，当活塞处于回缩状态时，拨针反向移动，当活塞处于最短行程时，拨针的端部与线网的钢线接触。

进一步，所述丝杠与活塞垂直设置，且活塞沿着垂直方向设置。

进一步，所述气缸的缸体通过支撑座与丝杠固连。

进一步，所述丝杠的有效行程大于线网的布线宽度。

进一步，待切割的工件位于线网上方，且工件的一端位于线网外侧，其中，工件的总长度为L₀，位于线网外侧的工件长度为L₁，位于线网上方的工件长度为L₂，则L₀＝L₁+L₂。

进一步，所述线网的布线宽度为D₁，调整后线网的布线宽度为D₂，则D₁＝D₂+K，且D₂<L₂<D₁，其中，K表示无线网区域的宽度，所述无线网区域由拨针拨动钢线向远离工件的方向移动形成。

进一步，所述拨针的端部设为尖状。

进一步，所述电缸和气缸均与控制终端连接。

本实用新型的有益效果是：