[实用新型]电池串手动焊接模具

说明书

本实用新型提供了一种电池串手动焊接模具，属于太阳能光伏技术领域，包括基板，基板上设有多个用于放置电池片且相互隔开的定位凹槽，定位凹槽的内壁与电池片四周的外壁适配，多个定位凹槽一字排开，相邻的定位凹槽之间设有宽度与电池串中相邻的电池片的片间距相等的隔挡，隔挡上设有多个用于连接相邻的电池片的焊带穿过的定位开槽，定位开槽的数量与连接相邻的电池片的焊带根数相等，定位开槽的宽度与焊带的宽度适配。本实用新型提供的电池串手动焊接模具，通过采用该模具，可以保证电池串的片间距、电池串直线度同组件中其他电池串的一致性，提高手动改片焊接电池片速度和质量，保证组件的外观一致性，进而保证组件爬电距离和电气间隙。

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏技术领域，更具体地说，是涉及一种电池串手动焊接模具。

背景技术

目前太阳能光伏组件(以下简称“组件”)的工艺流程为焊接、敷设、层压、装铝边框、装接线盒，焊接工艺主要采用设备自动焊接，自动焊接时电池片会出现碎片、裂纹、漏焊等异常情况，自动焊接设备无法再次进行焊接，因此需要使用手工焊接技术对出现的异常电池片进行更换合格电池片。电池串对电池片的片间距及电池串直线度均有要求，设备自动焊接电池串会设置片间距、电池串直线度等参数，手动改片时需要按照设备参数进行操作，目前无相应的依据，因此徒手改片时凭经验进行操作，在更换电池片过程中会出现片间距、电池串直线度同设备自动焊接不一致现象，从而电池串敷设成组件时，会影响组件外观一致性，严重的会影响组件爬电距离和电气间隙，从而造成组件电性能方面安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池串手动焊接模具，以解决现有技术中存在的手动改片无法保证电池串的片间距和直线度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池串手动焊接模具，包括基板，所述基板上设有多个用于放置电池片且相互隔开的定位凹槽，所述定位凹槽的内壁与所述电池片四周的外壁适配，多个所述定位凹槽一字排开，相邻的所述定位凹槽之间设有宽度与电池串中相邻的电池片的片间距相等的隔挡，所述隔挡上设有多个用于连接相邻的电池片的焊带穿过的定位开槽，所述定位开槽的数量与连接相邻的电池片的焊带根数相等，所述定位开槽的宽度与所述焊带的宽度适配。

进一步地，所述基板为长方形结构。

进一步地，所述定位凹槽的深度为0.5-1mm。

进一步地，所述定位凹槽靠近所述基板四周外壁的内壁与所述基板相邻且平行的外壁之间的距离为5-10mm。

进一步地，所述隔挡的宽度为2-2.5mm。

进一步地，所述基板的厚度为5-10mm。

进一步地，所述基板为木质或聚氯乙烯材质。

进一步地，所述基板上设有多排所述定位凹槽，任意相邻两排所述定位凹槽之间的间距相等，同一排的所述定位凹槽用于定位同一个电池串中的电池片。

进一步地，任意相邻两排所述定位凹槽之间的间距为5-10mm。

本实用新型提供的电池串手动焊接模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电池串手动焊接模具，是在基板上设置与电池串中的电池片对应的定位凹槽，电池串自动焊接后，将有问题的电池片从电池串中剔除，将合格的电池片一一对应放入定位凹槽中，同时，用合格的电池片替换到有问题的电池片的位置，并放入对应的定位凹槽中，然后将焊带放入对应的定位开槽中，将焊带与电池片焊接在一起，通过采用模具，可以保证电池串的片间距、电池串直线度同组件中其他电池串的一致性，提高手动改片焊接电池片速度和质量，保证组件外观的一致性，进而保证组件爬电距离和电气间隙。

附图说明