[实用新型]一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构

说明书

本实用公开了一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，后上刀板组件由固定架、固定块、上刀板与推拉件构成，且推拉件连接固定设置的前后驱动机构；所述固定架正面左右各设有一固定块，每道固定块下方各连接有一块上刀板，至少一固定块与上刀板为滑动连接；所述推拉件下端设有凸块，凸块靠滑动连接的上刀板的侧面的前端向内倾斜，且滑动连接的上刀板的内侧面的前端向内倾斜，凸块的两侧面沿夹持于两上刀板的两内侧面之间并相对滑动；所述凸块靠滑动连接的上刀板一侧的推拉件下端还安装有回拉块，回拉块靠凸块的侧面前端向外侧倾斜，且该侧上刀板内端开有用于安装回拉块的回拉槽，回拉槽靠凸块的侧面前端向外侧倾斜与回拉块接触并相对滑动。

技术领域

本实用新型涉及钣金门包边成型技术领域，具体为一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构。

背景技术

现有的冰箱钣金门在成型时除了前端需要进行拉手成型之外，还需要对两侧以及背面进行包边加折边，如图1所示；在现有包边折边加工设备中，单侧的包边折边的上刀板下压形式一般采用翻转下压对正，这样在撤出上刀板时能避免受折边干涉，设备结构也相对紧凑，然后下刀板上抬实现压紧，再由包边刀板沿上刀板与下刀板上抬实现包边，包边刀板设置插刀板，沿包边刀板外边与上刀板上端插入实现折边。

但是现有的加工设备没办法在一次连续的加工中形成两侧以及背面的包边与折边，是因为加工好两侧的侧包边与侧折边后，用于加工后包边与后折边的后上刀板在长度上会干扰到侧折边，即在侧上刀板正常翻转下压，侧下刀板抬升夹紧后，包边刀板上抬形成侧包边，插刀板插入形成侧折边后，后上刀板再翻转下压或加工后翻转上升均会触碰到侧面折边，而不撤出后上刀板，钣金门又没办法原路退出(钣金门前端加工拉手后凸起也没办法从后面退出)。

而通过人工沿后包边与侧包边分别插入上刀板，分别抬刀形成后折边与侧折边后，依靠人工慢慢分离钣金门与上刀板的方式又严重影响了加工效率与钣金门加工效果；为此，我们设计了一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，旨在解决现有包边折边加工设备无法对两侧以及背面的包边与折边进行一次成型，即无法在侧折边成型后进行后上刀板的上下刀，加工效率低，而且影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钣金三面包边成型的后上刀板机构，包括支撑部、与支撑部旋紧铰接的连接梁，铰接处前端的连接梁固定安装有后上刀板组件，铰接处后端的连接梁连接升降驱动机构，所述升降驱动机构为双行程升降驱动机构；所述后上刀板组件由固定架、固定块、上刀板与推拉件构成，且推拉件连接固定设置的前后驱动机构；

所述固定架正面左右各设有一固定块，每道固定块下方各连接有一块上刀板，至少一固定块与上刀板为滑动连接；

所述推拉件下端设有凸块，凸块靠滑动连接的上刀板的侧面的前端向内倾斜，且滑动连接的上刀板的内侧面的前端向内倾斜，凸块的两侧面沿夹持于两上刀板的两内侧面之间并相对滑动；

所述凸块靠滑动连接的上刀板一侧的推拉件下端还安装有回拉块，回拉块靠凸块的侧面前端向外侧倾斜，且该侧上刀板内端开有用于安装回拉块的回拉槽，回拉槽靠凸块的侧面前端向外侧倾斜与回拉块接触并相对滑动。

为了实现两上刀板均能左右移动调整横向长度，固定块与两上刀板均为滑动连接。

为了实现两上刀板均能同步左右移动相同的距离，所述两上刀板结构对称，推拉件下的凸块与两回拉块均为对称。

为了防止推拉件前后滑动时卡件，所述凸块侧面与相邻侧的上刀板的内侧面、相邻回拉槽两内侧面、相邻回拉块两外侧面平行。