[实用新型]一种塑料注射成型机用的自动脂润滑结构

说明书

一种塑料注射成型机用的自动脂润滑结构，其特征在于：所述自动脂润滑结构包括油泵马达组、分配器、以及控制油泵马达组的控制器，油泵马达组与装有油脂的油箱相连接，分配器通过主管路与油泵马达组相连接，分配器上连接有多个分管路，分管路与调模机构的各个润滑点相连通，在主管路上安装有用于控制主管路开通或关闭的电磁方向阀。本实用新型结构合理，通过人机界面的控制器可实现自动操作，且与注塑机控制系统结合，形成可靠的闭环控制，可进行多样化的启动条件设置及运行过程参数设置。

技术领域

本实用新型涉及塑料注射成型机技术领域，具体涉及一种塑料注射成型机用的自动脂润滑结构。

背景技术

目前各厂家生产的塑料注射成型机调模机构，其结构基本是以液压或电动马达通过齿轮机构驱动调模丝母进行调模动作，由于长期暴露于空气当中，必须要有合适的润滑方式来维持调模机构的正常运转，延长零件的使用寿命。

目前的润滑方式基本都是以脂润滑为主，但现有产品中的调模部件脂润滑基本上都是以手动方式加注，即利用手持式黄油枪通过安装于模板及调模部件上的直通式压注油杯10对调模机构进行润滑脂加注，如图2所示，直通式压注油杯10插置在零件20的需要润滑的部位，手持式黄油枪对准直通式压注油杯10的进油口101进行润滑脂加注。这种方式存在以下缺陷：1、手动加注耗费人工；2、锁模部件由钣金部分保护，机内空间狭窄，调模部件处难以进行加注操作；3、加注周期不规律，即便使用电动加注机械，也可能由于长时间疏于加注而造成调模零件的额外磨损；4、若注入点较多，操作反复；采用集中润滑对于中大型机管路较长，加注比较费力；5、手动加注油量不稳定，且操作时易造成额外的浪费和污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、操作方便的塑料注射成型机用的自动脂润滑结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料注射成型机用的自动脂润滑结构，其特征在于：所述自动脂润滑结构包括油泵马达组、分配器、以及控制油泵马达组的控制器，油泵马达组与装有润滑油脂的油箱相连接，分配器通过主管路与油泵马达组相连接，分配器上连接有多个分管路，分管路与调模机构的各个润滑点相连通，在主管路上安装有用于控制主管路开通或关闭的电磁方向阀。

作为改进，所述分配器为加压式容积分配器，当分配器内油量达到一定压力值时，分配器会将定量油脂输送入分管路，注入润滑点。

作为改进，所述电磁方向阀与油泵马达组之间的主管路上设置有用于监测管路压力的压力表和溢流阀。

进一步，所述润滑点的调模润滑油路中设置有压力传感器，压力传感器信号输出连接控制器的信号输入端，而控制器的信号输出端分别连接油泵马达组和电磁方向阀，当润滑启动条件合适时，控制器控制油泵马达组启动，电磁方向阀处于通位，油脂通过主管路输送至分配器，润滑动作完毕后，电磁方向阀处于止位，防止润滑脂回流。

进一步，所述油泵马达组与油箱之间的管路上设有过滤器。

最后，所述油泵马达组、油箱和压力表为集成式结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1).可自动加注，节省额外的辅助人力用于生产，一次加注于油箱内的润滑脂可使用较长时间，减少反复的加注动作；

(2)采用可以装载人机界面的控制器控制，固定的加注周期及加注量能维护机器稳定的性能，减少零件损耗；

(3)采用集中润滑方式，简化繁复的操作过程，减少油料的浪费及造成的污染；

(4)对于大型机，减少高处作业机会，避免安全事故发生；

本实用新型结构合理，通过人机界面的控制器可实现自动操作，且与注塑机控制系统结合，形成可靠的闭环控制，可进行多样化的启动条件设置及运行过程参数设置。