[实用新型]一种乳化设备间歇式脱泡系统

说明书

本实用新型涉及一种乳化设备间歇式脱泡系统，用于乳化罐中物料的脱泡，包括外循环管路、离心泵和平层真空脱泡装置；外循环管路的一端作为物料循环进口与乳化罐底部连接，另一端作为物料循环出口与乳化罐顶部连接，平层真空脱泡装置包括平层真空脱泡罐以及与平层真空脱泡罐连接的抽真空机构，所述的平层真空脱泡罐内设有多层水平放置的栅板，离心泵和平层真空脱泡罐沿物料流向顺次设置于外循环管路上。与现有技术相比，本实用新型通过离心泵和平层真空脱泡罐对物料进行两次脱泡，有效解决了乳化罐底部的气泡无法去除的问题。

技术领域

本实用新型涉及乳化设备的脱泡技术领域，尤其是涉及一种乳化设备间歇式脱泡系统。

背景技术

日化行业产品，气泡的问题是工艺技术的难点，而现有的技术主要集中在整罐物料通过真空脱泡的过程完成，效率很低，并且搅拌的过程会将上层气泡导入底部(乳化罐内的物料情况可以参见图1)，更难进行脱泡的处理。并且在整罐物料脱泡的过程中，底部物料所带有的气泡的脱除是最难、并且耗时最大的脱泡过程。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种乳化设备间歇式脱泡系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种乳化设备间歇式脱泡系统，用于乳化罐中物料的脱泡，包括外循环管路、离心泵和平层真空脱泡装置；

所述的外循环管路的一端作为物料循环进口与乳化罐底部连接，另一端作为物料循环出口与乳化罐顶部连接，

所述的平层真空脱泡装置包括平层真空脱泡罐以及与平层真空脱泡罐连接的抽真空机构，所述的平层真空脱泡罐内设有多层水平放置的栅板，

所述的离心泵和平层真空脱泡罐沿物料流向顺次设置于外循环管路上。

优选地，所述的平层真空脱泡罐为扁平状罐体。扁平状是指罐体高度远小于罐体横截面尺寸。

优选地，所述的扁平状罐体为矩形扁平状罐体或圆形扁平状罐体。

优选地，所述的平层真空脱泡罐具有物料进口和物料出口，所述的物料进口和物料出口相对设置于平层真空脱泡罐的侧壁上，并且物料出口位于平层真空脱泡罐的侧面底部。

优选地，所述的栅板具有多个平行的长条型的镂空槽。

优选地，该系统还包括回流管道，所述的回流管道竖直设置于乳化罐内，顶端与外循环管路的物料循环出口连接，底端向乳化罐内侧壁弯折。

优选地，所述的抽真空机构为水环式真空泵。

本实用新型的工作原理是：

将物料从乳化罐底部输出，通过离心泵进行一次离心脱泡，并随着离心泵的动力，输送至平层真空脱泡罐，在该平层真空脱泡罐中，进行短时间停留，以真空泵提供真空压力，使少量料体在最短的时间内进行除泡，即二次脱泡，并且由多层栅板分离，由于无泡的物料密度较大，在平层脱泡罐下层聚集，将脱泡后的物料，从下层输出，回流至乳化罐上层，形成完整闭环循环，以此反复处理，形成多批次间歇性脱泡。

选用扁平状罐体的原因是这样可以使罐中的液位降低，在扁平化的处理过程中，对于产品脱泡的效率有很大的提高，而过大的占地面积又是可行性低的，所以将物料进行间歇式分批次脱泡处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型有效解决了乳化罐底部的气泡无法去除的问题。

2.通过平层真空脱泡罐，使每次处理物料量减少，更易脱泡，效率更高。

3.本实用新型在皂基、啫喱类难脱泡的产品处理上，效率提高20％以上。