[实用新型]一种数控加工机床

说明书

本实用新型公开了一种数控加工机床，包括机床床身，机床床身左侧端部安装有主轴箱，机床床身前部设有尾座导轨，机床床身后部设有横向滑板导轨，尾座导轨上设有尾座部分，尾座部分包括尾座垫板、尾座体和尾座液压油缸，尾座液压油缸一端设有尾座顶尖；横向滑板导轨上倾斜设有横向滑板，横向滑板上部两侧分别设有燕尾滑台和纵向滑板支座，纵向滑板支座上部设有第一纵向滑板，燕尾滑台上部设有第二纵向滑板，第一纵向滑板上部安装有机床刀架，第二纵向滑板上部设有铣削或磨削加工装置。本实用新型能够实现一台机床完成多道工序的加工，解决同一工件反复装卡、多次找正，造成加工精度很难保正、操作人员浪费时间和精力的问题，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，具体是涉及一种能够同时实现车、铣、磨等多种加工功能的数控加工机床。

背景技术

在国内的机械加工中，尤其是针对于螺旋丝杆(丝杠)、滚珠丝杆的加工中，通常是采用车床粗加工、车床半精加工、螺纹磨床精加工的工序和工艺。较为先进的工艺是采用普车粗加工、精加工表面后，由旋风铣来加工螺旋滚道、再用螺纹磨床进行精加工，才能保证丝杠的精度和光洁度要求。

以上这些加工方式存在的缺点如下：(1)工件需要在不同的机床上进行反复的装卡作业，这种不同机床之间多次装卡所造成的装卡误差无法消除，很难保证加工精度；(2)多次装卡过程中的多次找正、工件的搬移工作费时费力，增加了机床操作人员的操作过程，造成时间和精力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种多功能高效率的数控加工机床，其能够实现一台机床完成多道工序的加工，解决同一工件反复装卡、多次找正，造成加工精度很难保正、操作人员浪费时间和精力的问题，提高了加工效率，达到提效增产的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控加工机床，其特征在于：包括机床床身，所述机床床身的左侧端部安装有主轴箱，所述机床床身的前部沿机床床身的长度方向设置有横截面高度相等的尾座导轨，所述机床床身的后部设置有前低后高的横向滑板导轨，所述尾座导轨和横向滑板导轨相平行，所述机床床身的前侧安装有数控操作台，所述数控操作台位于尾座导轨的前方，所述尾座导轨上设置有能够沿着尾座导轨调节位置的尾座部分，所述尾座部分包括尾座垫板、尾座体和尾座液压油缸，所述尾座体安装在尾座垫板的上部，所述尾座液压油缸安装在尾座体的上部，靠近所述主轴箱的尾座液压油缸的一端设置有尾座顶尖，所述尾座垫板设置在尾座导轨的上部；所述横向滑板导轨上倾斜设置有横向滑板，所述横向滑板导轨上设置有能够带动横向滑板沿着横向滑板导轨滑动的横向滑板驱动机构，所述横向滑板的上部两侧分别设置有燕尾滑台和纵向滑板支座，所述燕尾滑台与横向滑板一体成型，所述纵向滑板支座的上部设置有第一纵向滑板，所述燕尾滑台的上部设置有第二纵向滑板，所述纵向滑板支座上设置有能够带动第一纵向滑板沿着纵向滑板支座长度方向滑动的第一纵向滑板驱动机构，所述燕尾滑台上设置有能够带动第二纵向滑板沿着燕尾滑台长度方向滑动的第二纵向滑板驱动机构，所述第一纵向滑板的上部安装有机床刀架，所述第二纵向滑板的上部设置有铣削或磨削加工装置。

上述的一种数控加工机床，其特征在于：所述尾座导轨的上部沿长度方向设置有尾座导轨T型槽，所述尾座导轨T型槽的前侧设置有第一尾座导轨面，所述尾座导轨T型槽的后侧设置有第二尾座导轨面，所述横向滑板导轨的前侧上部设置有第一横向滑板导向部，所述横向滑板导轨的后侧上部设置有第二横向滑板导向部，所述第一横向滑板导向部和第二横向滑板导向部均沿横向滑板导轨的长度方向设置；所述第一纵向滑板的工作面上设置有滑板T型槽。