[实用新型]一种改良型石油机械钻杆动力钳

说明书

本实用新型提供了一种改良型石油机械钻杆动力钳，包括上层板、下层板与槽钢，上层板焊接于槽钢的上端左侧，下层板滑动连接于槽钢的下端左侧，上层板左侧套接有套轴，上层板左下端固定连接有弹簧轴，上层板与下层板之间固定连接有压轴，上层板中部贯穿设置有上钳，适用于石油机械的应用与生产，该种钻杆动力钳能通过利用上下钳与钻杆不同水平面的对接方式，补强动力钳钳合部位的纵向有效受力面，并通过其上下钳钳合面内环、活动压头处的纹路结构，保证与钻杆接触时的有效接触面积，利用嵌合压力固定的同时通过摩擦进行钳合结构补强，保证了动力钳的钳合结构稳固。

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，具体为一种改良型石油机械钻杆动力钳。

背景技术

石油钻杆动力钳是石油行业钻井队的重要井口工具，一般需要两人配合操作，其中内钳工操作动力钳的控制系统，使动力钳进行高低速运转进行上卸钻杆丝扣，外钳工关闭动力钳的钳框门，观察动力钳与钻杆的咬合及丝扣的上卸程度。

但现有的钻杆动力钳，在用于石油行业钻井开采施工时，传统钻杆钳的使用方式仅通过内外钳对钻井头进行夹合完成安装，实际施工过程中钻杆钳对石油开采设备的夹合运动过程易导致在开采探头深入并与泥土等接触后，钻头及其钻头轴部位置易与泥土接触，随着钻头钻轴离心力的影响，导致泥土四处飞溅并影响至钻头夹合处，长期使用后动力钳钳合部位易受泥土混入影响，导致难以拆卸更换使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改良型石油机械钻杆动力钳，具备夹合结构稳固、有效避免外界侵蚀、安装拆卸方便等优点，解决了现有的钻杆动力钳使用时易在工作时受泥土混入影响导致结构局部出现堵塞影响正常使用，夹合钳式结构稳固性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述夹合结构稳固、有效避免外界侵蚀、安装拆卸方便等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良型石油机械钻杆动力钳，包括上层板、下层板与槽钢，所述上层板焊接于槽钢的上端左侧，所述下层板滑动连接于槽钢的下端左侧，所述上层板左侧套接有套轴，所述上层板左下端固定连接有弹簧轴，所述上层板与下层板之间固定连接有压轴，所述上层板中部贯穿设置有上钳，所述下层板左端固定连接有下钳，所述上钳内侧固定连接有锁头，所述上钳中部嵌接有内环，所述内环贯穿于上层板上下两端，所述下钳左侧固定连接有螺杆，所述螺杆右侧转动连接有活动压头；所述下层板右端转动连接有一对侧轮辊，所述侧轮辊嵌接于槽钢中部，所述上层板右上端固定连接有立柱，所述立柱右上端固定连接有液压油泵，所述立柱内嵌入设置有液缸，所述液缸与液压油泵互通，所述液缸中部嵌入设置有活动轴，所述活动轴向下贯穿于液缸、上层板、下层板，所述活动轴与下层板连接处固定连接有夹具，所述夹具有两块呈圆形的楔形齿盘构成，且夹具内侧与下层板表面紧密贴合，所述夹具与活动轴连接处嵌接有胶质密封圈。

进一步地，所述套轴右侧转动连接有轴辊，且套轴通过轴辊与上层板铰接，所述弹簧轴固定于套轴与上层板连接处右下端。

进一步地，所述弹簧轴上端与上层板下侧壁焊接，且压轴位于弹簧轴右侧，所述压轴上端与上层板下侧壁焊接，且压轴向下延伸并与下钳侧壁固定连接。

进一步地，所述锁头为一种倒T型钢质夹块，且锁头内侧与上钳连接处紧密焊接，所述锁头侧壁与内环内壁紧密贴合。

进一步地，所述内环内径与活动压头内侧侧壁均匀分布有条纹性纹路，且内环与活动压头中部均嵌接有膨胀螺栓。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改良型石油机械钻杆动力钳，具备以下有益效果：