[实用新型]一种金属靶材自动切割装置

说明书

本实用新型公开了一种金属靶材自动切割装置，包括操作台，所述操作台的顶端开设有移料槽，所述移料槽的内侧固定安装有齿轮安装架，所述齿轮安装架的内侧通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧通过转轴转动连接有送料马达，所述齿轮的顶端啮合连接有排齿板，所述排齿板的顶端固定连接有操作板，所述操作台的顶端设置有主切割架和辅切割架，所述切割架的顶端设置有切割电机，所述切割电机的一侧连接有丝杠，所述丝杠的末端通过轴承转动连接有辅切割架，本实用新型设置了操作板、排齿板和齿轮，解决了使用金属靶材自动切割装置时，金属靶材自动切割装置难以移动靶材放置位置，影响金属靶材自动切割装置的使用效果的问题。

技术领域

本实用新型属于靶材切割装置技术领域，具体涉及一种金属靶材自动切割装置。

背景技术

镀膜靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源。简单说的话，靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应。

但是目前市场上的金属靶材自动切割装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用金属靶材自动切割装置时，金属靶材自动切割装置难以移动靶材放置位置，影响金属靶材自动切割装置的使用效果，同时，由于金属靶材自动切割装置难以及时吸附切割产生的粉尘，粉尘飘散易被使用者吸入，影响金属靶材自动切割装置的使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属靶材自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的使用金属靶材自动切割装置时，金属靶材自动切割装置难以移动靶材放置位置以及金属靶材自动切割装置难以及时吸附切割产生的粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属靶材自动切割装置，包括操作台，所述操作台的顶端开设有移料槽，所述移料槽的内侧固定安装有齿轮安装架，所述齿轮安装架的内侧通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧通过转轴转动连接有送料马达，所述齿轮的顶端啮合连接有排齿板，所述排齿板的顶端固定连接有操作板，所述操作台的顶端设置有主切割架和辅切割架，所述主切割架的顶端设置有切割电机，所述切割电机的一侧连接有丝杠，所述丝杠的末端通过轴承转动连接有辅切割架，所述丝杠的外侧套设有丝杠副环套，所述丝杠副环套的底端固定连接有定位滑环，所述定位滑环的内侧滑动连接有定位滑杆，所述定位滑杆的一侧固定连接于主切割架的一侧，所述定位滑杆的一侧固定连接于辅切割架的一侧，所述定位滑环的底端设置有激光切割枪。

优选的，所述操作台的内侧通过螺纹转动连接有调节螺杆。

优选的，所述调节螺杆的顶端通过轴承转动连接有吸尘头固定座。

优选的，所述吸尘头固定座的一侧固定连接有吸尘头，所述吸尘头的一侧通过管道连接有吸尘泵，所述吸尘泵的一侧通过管道连接有储尘盒。

优选的，所述操作台的底端固定连接有支撑腿。

优选的，所述操作台的一侧设置有控制器，所述吸尘泵、送料马达、激光切割枪和切割电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了操作板、排齿板和齿轮，当需要移动靶材切割位置时，使用者通过控制器控制送料马达运行，送料马达带动齿轮转动，齿轮带动排齿板移动，排齿板带动操作板移动，操作板带动金属靶材在与切割方向相垂直的方向上移动，便于使用者切割金属靶材的不同位置，解决了使用金属靶材自动切割装置时，金属靶材自动切割装置难以移动靶材放置位置，影响金属靶材自动切割装置的使用效果的问题。