[实用新型]一种单组份硅橡胶自动混料装置

说明书

本实用新型公开了一种单组份硅橡胶自动混料装置，包括罐体、内腔、搅拌桨、夹层体、降温通道、转轴、支架、电机和风机，罐体的外壁由降温通道和夹层体组成，降温通道的内侧固定设有内腔，降温通道的两端分别连通有进水口和出水口，罐体的上方固定设有支架，支架固定在支撑杆上，支撑杆固定在罐体的上方，支架的上方固定设有电机，电机传动连接转轴，转轴为中空管道，转轴穿过支架内部进入到内腔内，转轴的外部固定设有联轴器，转轴的末端固定设有搅拌桨，该种实用新型在转轴内设置有吸水树脂，通过风机的作用，可以将内部的湿气进行吸收，降温通道不断流经冷水，从而导致罐体内保持低温，使得腔内保持干燥和低温，避免了混合的过程中固化成型。

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，具体为一种单组份硅橡胶自动混料装置，属于硅胶制造技术领域。

背景技术

单组份室温固化硅橡胶又称单组份室温硫化硅橡胶，是缩合型硅橡胶的主要产品之一。根据硫化时释放出副产物的不同，分为乙酸型、酮肟型、醇型、胺型、酰胺型及丙酮型六种。由基础胶、填料、交联剂。

单组分胶是主剂和固化剂放在一起，接触空气中的湿气固化，对空气湿度的依赖度很高，固化时从表及里逐步固化，固化深度受限于6mm，太厚的胶层深处很难固化。所以在混料的过程中需要干燥和低温的环境，不然会造成材料固化成型，难以排出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种单组份硅橡胶自动混料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种单组份硅橡胶自动混料装置，包括罐体、内腔、搅拌桨、夹层体、降温通道、转轴、支架、电机和风机，所述罐体的外壁由降温通道和夹层体组成，所述降温通道的内侧固定设有内腔，所述降温通道的两端分别连通有进水口和出水口，所述罐体的上方固定设有支架，所述支架固定在支撑杆上，所述支撑杆固定在罐体的上方，所述支架的上方固定设有电机，所述电机传动连接转轴，所述转轴为中空管道，所述转轴穿过支架内部进入到内腔内，所述转轴的外部固定设有联轴器，所述转轴的末端固定设有搅拌桨，所述内腔内的一段转轴内固定设有进风段，所述进风段设有多个通孔，所述进风段内固定设有吸水树脂，所述转轴通过管道连接风机，所述罐体的下方固定设有放料口，所述放料口的下方固定设有放料阀，所述降温通道的下方连通有冷凝水出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的上方固定设有视镜和温度计套管固定装置，所述视镜和温度计套管固定装置设置在支架的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度计套管固定装置下方连接温度计套管，所述温度计套管穿进内腔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温通道的一侧固定设有进水阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨呈现伞形，所述支架的外部开凿有散热孔。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在转轴内设置有吸水树脂，通过风机的作用，可以将内部的湿气进行吸收，降温通道不断流经冷水，从而导致罐体内保持低温，使得腔内保持干燥和低温，避免了混合的过程中固化成型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种单组份硅橡胶自动混料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种单组份硅橡胶自动混料装置中转轴和风机的结构示意图。