[实用新型]一种多体全自动光控树脂镜片浇注机

说明书

本实用新型属于镜片制造技术领域，公开了一种多体全自动光控树脂镜片浇注机，包括机架（1），在机架（1）上设有至少两个自动浇注装置（1000），以及设置在多个自动浇注装置（1000）一侧的进料输送带（4001）、出料输送带（5001），在进料输送带（4001）上设置进料夹持装置（4000），进料夹持装置（4000）与自动浇注装置（1000）的数量相同且两者一一对应，本实用新型结构紧凑、合理，同时很大程度的提高了工作效率，并且降低了产品制造成本。

技术领域

本实用新型涉及镜片浇注机，特别涉及一种多体全自动光控树脂镜片浇注机。

背景技术

树脂镜片以其重量轻, 透光性好， 抗冲击力强, 不易碎裂，并能满足各种特殊需要等诸多优点,逐渐代替了玻璃镜片,成为眼镜市场上的主流镜片。

树脂镜片在制造过程中，需要经过单体配制、模具浇注、聚合固化等过程，其中在浇注过程中，需要将液态状的单体注入到已经装配完成的模具中，传统的方法都是通过工人手工方法把单体注射到镜片模具中，但这样生产速度慢，成本大，为了解决工人手工注射生产速度慢的技术问题，本申请人在申请日为2017年07月24日，申请号为201710606321.X的中国发明专利公开了一种全自动树脂镜片浇注机，包括机架和设置在机架上 的PLC控制单元，在机架上设置用于输送镜片模具的自动送模装置，用于回收镜片模 具的自动回收装置，在机架上设置用于自动浇注镜片模具的自动浇注装置，在自 动浇注装置的一侧设置用于撕开胶带和粘贴胶带的撕、贴胶带装置。上述装置能够实现树脂镜片全自动浇注， 能节约工人的劳动力，提高工作效率。

上述浇注机可以实现自动浇注，其自动化程度高，完全代替手工浇注，但在一个机架上只能设置一个自动送模装置以及对应的自动回收装置，导致整个生产过程效率低下，因此整个浇注机的生产效率仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多体全自动光控树脂镜片浇注机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多体全自动光控树脂镜片浇注机，包括机架及设置在机架上的PLC控制单元，机架上还设有用于自动浇注镜片模具的自动浇注装置、用于输送镜片模具的自动送模装置以及用于回收镜片模具的自动回收装置，自动送模装置、自动浇注装置以及自动回收装置均通过PLC控制单元控制，其特征在于：所述自动送模装置包括进料夹持装置以及用于进料的进料输送带组，进料输送带组包括多段独立且设置于一条直线上的进料输送带，机架上设有至少两个自动浇注装置，进料夹持装置与自动浇注装置的数量相同且两者一一对应，所述进料输送带及与自动浇注装置的数量相同且两者一一对应，所述自动回收装置包括出料夹持装置以及出料输送带，进料输送带组与出料输送带平行并设置于自动浇注装置的一侧。

本实用新型进一步设置为：自动浇注装置包括设置在支架一上的锁模机构，在锁模机构的两侧设置夹具，夹具由定中心的平行夹紧气缸驱动，在支架一上设置支架二，在支架二上设置用于对眼镜模具注射胶体的胶体注射机构；在支架二还设置用于对眼镜模具的胶带进行穿刺的穿刺机构，在支架二上设置感应模具顶部胶体溢流情况的感应机构一，在胶体注射机构的一侧设置感应模具内胶体浇注程度的感应机构二，支架一设置为整体倾斜，倾斜角为5至30度。

本实用新型进一步设置为：在支架二上设置支架三，在支架二上设置驱动支架三纵向移动的驱动机构一；胶体注射机构和穿刺机构设置在支架三上；感应机构一设置在支架三上。

本实用新型进一步设置为：胶体注射机构包括注射针和输胶导管，穿刺机构包括穿刺针和驱动穿刺针纵向移动的驱动机构二，在支架三上设置导向块，在导向块上设置导针孔一和导针孔二，注射针的针头设置在导针孔一内，穿刺针的针头设置在导针孔二内。

本实用新型进一步设置为：在支架二上设置探测镜片模具厚薄程度的感应机构三，感应机构三设置为光电感应器，光电感应器设置在凹字形或弧形的滑块上，滑块固定在滑板一上，滑块与气缸一的活塞杆固定连接。