[实用新型]刚性星形卸灰阀

说明书

刚性星形卸灰阀，机壳、电机、减速机、主轴、卸灰叶片、进料口、出料口，其特征在于：卸灰叶片设置为10片；取消密封胶皮，同时在每个卸灰叶片端部熔焊耐磨合金并加工至同心圆；将机壳内部进行圆度精加工使其与卸灰叶片端部之间的间隙小于0.5mm。当卸灰阀工作时，在下灰全过程中的任何时段，主轴两侧的卸灰腔体里均有三道以上卸灰叶片与机壳紧密接触，自然形成三层以上密封。实用新型有效地提高卸灰阀的密封性能及耐磨性能、防止细微粉尘的泄漏。

技术领域

本实用新型属于粉尘输送设备，是一种针对细微粉尘输送的卸灰阀。

背景技术

在钢铁企业烧结生产的白灰配料过程中采用星形卸灰阀下料，星形卸灰阀有6片卸灰叶片组成，每片叶片上装有密封胶皮。但在生产过程中胶皮极易磨损，其使用寿命仅为10-15天。加之白灰粒径较细，其中直径0.5mm的颗粒达到总量的80%，而传统卸灰阀机壳没有进行精加工，圆度有偏差，胶皮与其磨损后壳体与卸灰叶片之间间隙达到3mm以上，造成白灰通过壳体和卸灰叶片之间的间隙直接下落到皮带秤上，严重时，白灰有溢满皮带落到地上的现象，这种现象就是工艺俗称的跑灰现象。一旦发生跑灰现象，设备对其没有有效的控制办法，下灰量骤然增大，造成白灰给定量的波动，影响了白灰配比，最终影响到烧结矿质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种刚性星形卸灰阀，通过提高卸灰阀的密封性能及耐磨性能来防止细微粉尘的泄漏。

实用新型的技术方案：

刚性星形卸灰阀，包括机壳、电机、减速机、主轴、卸灰叶片、进料口、出料口。卸灰叶片设置为10片；取消密封胶皮，在每个卸灰叶片端部熔焊耐磨合金并加工至同心圆；将机壳内壁进行圆度精加工使其与卸灰叶片端部之间的间隙小于0.5mm。当卸灰阀工作时，在下灰全过程中的任何时段，主轴两侧的卸灰腔体里最少有三片以上卸灰叶片与机壳紧密接触，自然形成三层以上密封。

实用新型的有益效果：有效地提高卸灰阀的密封性能及耐磨性能、防止细微粉尘的泄漏。在卸灰阀原有的六个卸灰叶片的基础上增加多个卸灰叶片，达到增强阀体密封性能的作用。确保在在下灰全过程中的任何时段，主轴两侧的卸灰腔体里最少有三片以上卸灰叶片与机壳紧密接触，自然形成三层以上密封。而传统卸灰阀最少时只有一层密封。通过三层密封达到阻挡细微粉尘受重力影响自由下灰的目的。针对原密封胶皮极易磨损导致密封间隙变大造成跑灰加剧的问题。本实用新型取消原密封胶皮，在卸灰叶片端部熔焊耐磨合金后加工至同心圆。将原机壳内部进行圆度精加工，使卸灰阀壳体其与卸灰叶片端部之间的间隙小于0.5mm，通过减小卸灰叶片与机壳之间的间隙进一步达到阻挡细微粉尘受重力影响自由下灰目的。卸灰叶片端部熔焊耐磨合金，既可保证其耐磨性能又能将夹杂在物料中的较大颗粒碾碎。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1-电机，2-进料口，3-出料口，4-机壳，5-卸灰叶片，6-主轴，7-减速机。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步说明。

刚性星形卸灰阀，包括电机1、进料2、出料口3、机壳4、卸灰叶片5、主轴 6、减速机7。在原有的卸灰阀的基础上，将其原有的6个卸灰叶片5改为10个卸灰叶片5，取消原密封胶皮，同时在每个卸灰叶片5端部熔焊耐磨合金并加工至同心圆；将原机壳内壁进行圆度精加工，并使其与卸灰叶片5端部之间的间隙小于0.5mm。在工作全过程时段，卸灰腔体里最少有三片卸灰叶片5与机壳6紧密接触，自然形成三层以上密封。

工作原理：细微粉尘等物料囤积在进料口2的上方，开启电机1传动至减速机7，驱动扭力通过主轴 6带动卸灰叶片5旋转，细微粉尘随卸灰叶片5的旋转通过下至出料口3出口来。

本刚性星形卸灰阀能有效地提高卸灰阀的密封性能及耐磨性能、防止细微粉尘的泄漏，达到精准配料的要求。