[实用新型]胀罐装置

说明书

本实用新型公开了一种胀罐装置：包括芯轴，所述芯轴的外周布置有若干胀罐模，所述胀罐模配有复位结构，所述芯轴沿轴向运动、通过锥面带动若干所述胀罐模沿径向张开，所述复位结构带动所述胀罐模沿径向回缩；还包括有间隙可调的定位下盘与定位上盘，所述胀罐模包括轴向段与一号径向段，所述轴向段径向外端面为胀罐的成型面，所述一号径向段设置在所述定位下盘与定位上盘之间的间隙中。本实用新型的定位下盘与定位上盘之间形成胀罐模的定位、安装间隙，该间隙可调，当胀罐模磨损后，通过减小该间隙，依然能保证胀罐模的装配精度，从而保证胀罐成型产品的合格率，胀罐模长期工作后也无需检修和更换，从而有效的降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及制罐技术领域，具体涉及到一种胀罐装置。

背景技术

市场上最多的金属包装罐是标准圆柱形的直筒罐，这类标准包装罐外形单一，容易产生审美疲劳。厂商们为增加产品的差异性和辨识度，提高市场竞争力，越来越青睐特殊形状的异形罐。常见的异形罐有如下几种：第一种为非圆截面罐，如方罐、半月罐，第二种罐截面为圆形、但不同截面直径不同，如腰鼓形罐，第三种为局部变形罐，另外还有其他形状的复杂罐。这些异形罐通常都是采用胀罐模具进行成型。

胀罐模具的结构和原理如专利文献1所示，包括一个芯轴和芯轴外部呈花瓣状均布的胀罐模，芯轴沿轴向运动、通过锥面带动胀罐模沿径向向外滑动，完成胀罐。上述的胀罐模配有一导向装置，用于支撑、定位胀罐模，并为胀罐模作径向滑动的导向，为保证产品一致性，胀罐模与导向装置的配合精度要求很高。通常，胀罐模与导向装置为滑动摩擦，长期运行后，胀罐模与导向装置会产生磨损，胀罐模的位置精度降低，导致胀罐成型产品的合格率降低，情况严重就需要检修甚至更换胀罐模，浪费很严重。

专利文献1：JP 2015-112610 A。

实用新型内容

为了提高胀罐模的使用寿命、降低生产成本，本实用新型提供了一种胀罐装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种胀罐装置：包括芯轴，所述芯轴的外周布置有若干胀罐模，所述胀罐模配有复位结构，所述芯轴沿轴向运动、通过锥面带动若干所述胀罐模沿径向张开，所述复位结构带动所述胀罐模沿径向回缩；还包括有间隙可调的定位下盘与定位上盘，所述胀罐模包括轴向段与一号径向段，所述轴向段径向外端面为胀罐的成型面，所述一号径向段设置在所述定位下盘与定位上盘之间的间隙中；所述一号径向段，与所述定位下盘和/或定位上盘之间设有径向滑键结构，作滑动导向用；所述定位下盘与定位上盘之间的间隙用作所述一号径向段的轴向定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的定位下盘与定位上盘之间形成胀罐模的定位、安装间隙，该间隙可调，当胀罐模磨损后，通过减小该间隙，依然能保证胀罐模的装配精度，从而保证胀罐成型产品的合格率，胀罐模长期工作后也无需检修和更换，从而有效的降低生产成本。

优选的：还包括套筒，所述定位下盘与定位上盘均固定在所述套筒上，所述定位上盘的下端面可拆卸安装有间隙调节块，所述间隙调节块的下端面与所述定位下盘的上端面之间构成所述一号径向段的轴向定位间隙。

优选的：所述定位下盘的下端面与所述套筒之间设有调整垫。

优选的：所述一号径向段的下端面设有一体结构的滑键，所述定位下盘的上端面呈放射状设置有若干键槽，所述滑键与键槽构成所述径向滑键结构。

优选的：所述胀罐模包括二号径向段，所述二号径向段位于所述定位上盘上方，所述二号径向段上可拆卸安装有罐体定位块。

优选的：所述轴向段的上端设有一号槽口，所述二号径向段的径向外端面设有二号槽口，所有所述的一号槽口、所有所述的二号槽口各自形成一个环形槽、其中分别装配有一号环状弹簧与二号环装弹簧 ，所述一号槽口、二号槽口、一号环状弹簧与二号环装弹簧构成所述复位结构。