[实用新型]一种高精度龙门加工中心

说明书

本实用新型涉及龙门加工领域，尤其涉及一种高精度龙门加工中心，包括：龙门、加工模块、主体、载物模块，所述龙门固定安装在所述主体的上表面，所述龙门为拱形，沿所述龙门的内壁开有滑槽，所述加工模块安装在所述滑槽内，所述龙门内设置有第一动力装置；所述主体的上表面开有滑轨，所述载物模块安装在所述滑轨内，所述主体内设置有第二动力装置。所述主体的上表面开有滑轨，所述载物模块安装在所述滑轨内，所述主体内设置有第二动力装置。加工模块可以沿龙门所开的滑槽在0°‑180°范围内移动，通过加工模块与载物模块的配合增加加工范围，有效地减少了统一零件的加工次数，进而提高了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及龙门加工领域，尤其涉及一种高精度龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。有定梁式（横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

如中国专利公开了一种龙门加工中心（申请号：CN201721383564.3，公开号：CN207447997U）该种龙门加工中心包括龙门加工中心机本体、导向杆、转动电机、滑槽和清屑板，所述龙门加工中心机本体的上端设置有支撑架，且龙门加工中心机本体的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有支撑腿，所述支撑板的一侧设置有电动伸缩杆。

上述专利的技术方案虽然方便清除工作时产生的尘屑，能够降低工作人员的工作强度，但是因为加工范围有限，同一个零件可能需要分开进行多次加工，随着加工次数的增多，零件的加工误差会逐渐增大，同时增加了不必要的加工步骤，因此设计一种加工范围大，能够一次性将零件加工完毕的龙门加工中心是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术问题，提出了一种高精度的龙门加工中心，本实用新型具有能一次性将零件加工完毕，极大的提高了加工精度的优点。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

一种高精度龙门加工中心，包括：龙门、加工模块、主体、载物模块，其特征在于：所述龙门固定安装在所述主体的上表面，所述龙门为拱形，沿所述龙门的内壁开有滑槽，所述加工模块安装在所述滑槽内，所述龙门内设置有第一动力装置；所述主体的上表面开有滑轨，所述载物模块安装在所述滑轨内，所述主体内设置有第二动力装置。所述主体的上表面开有滑轨，所述载物模块安装在所述滑轨内，所述主体内设置有第二动力装置。

原技术方案的龙门为冂型，加工模块只能延水平方向以及竖直方向移动，因此加工角度受到限制，同一个零件可能需要加工多次，在反复加工的过程中，加工误差逐渐加大。为了减少加工次数，降低加工误差，提高加工精度，本实用新型设计了拱形龙门，在实际操作过程中加工模块可以在第一动力装置的作用下沿滑槽滑动，滑动范围在0°-180°之间，同时主体设置了滑轨，载物模块在第二动力装置的作用下可以沿滑轨进行滑动，通过载物模块沿滑轨的滑动进一步调节零件的加工位置。通过上述设计，本实用新型较于原有技术，有效的增加了加工范围，进而减少了加工次数，增加了加工精度。

进一步的，所述载物模块包括基座、载物平台，所述基座嵌入在所述滑轨内，所述载物平台安装在所述基座的上表面。

进一步的，所述基座内设置用于驱动所述载物平台转动的第三动力装置。

进一步的，所述载物平台为圆柱体。

进一步的，所述加工模块包括加工主体、刀头，所述加工主体嵌入在所述滑槽内，所述加工主体内设置有用于驱动所述刀头工作的第四动力装置。

进一步的，所述加工主体的上表面为与所述滑槽的内壁相对应的弧形。

进一步的，所述刀头设置在所述加工主体的下表面。