[实用新型]一种双卧轴水泥搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种双卧轴水泥搅拌机，包括底座和位于底座上的搅拌腔，搅拌腔中设置搅拌装置，底座上设置滑轨和卷扬机构，滑轨上设置料斗，滑轨的上部设置上行程开关和上限位块，滑轨的下部设置下行程开关和下限位块，滑轨的顶部设置第一滑轮和固定部，料斗设置第二滑轮，卷扬机构包括卷扬电机、卷轮和钢丝绳，钢丝绳一端连接卷轮，钢丝绳另一端依次绕接第一滑轮和第二滑轮后连接在固定部上，料斗的底部设置自动下料机构，搅拌腔的顶部设置进料口和翻盖，搅拌腔的底部设置出料口，出料口设有自动卸料机构，底座的底部设置弹簧减震器。实现了物料自动上料和搅拌后浆料的自动卸料运行，具有设备使用寿命长、工作效率高和安全稳定性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及水泥搅拌设备技术领域，具体涉及为一种双卧轴水泥搅拌机。

背景技术

目前，水泥搅拌机常与不同型号的配料机组成混凝土搅拌站，可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆，因具有较高的性价比而被广大工程用户所青睐。然而，一方面，现有的搅拌机的卸料机构大多为手动控制，需要操作人员在设备上操作推杆进行卸料，使得增大人员的消耗，且手动控制时会因操控力度不一而容易造成易损件的损坏，增加生产成本；另一方面，现有搅拌机在牵拉料斗升降时缺乏有效的行程位置控制，使得料斗会有冲出滑轨的风险存在，难以保证料斗的正常运行，安全稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料、自动卸料并稳定安全运行的双卧轴水泥搅拌机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双卧轴水泥搅拌机，包括底座和位于底座上的搅拌腔，搅拌腔中设置搅拌装置，所述底座上设置滑轨和卷扬机构，所述滑轨上设置料斗，所述滑轨的上部设置上行程开关和上限位块，所述滑轨的下部设置下行程开关和下限位块，所述滑轨的顶部设置第一滑轮和固定部，所述料斗设置第二滑轮，所述卷扬机构包括卷扬电机、卷轮和钢丝绳，所述钢丝绳一端连接所述卷轮，所述钢丝绳另一端依次绕接所述第一滑轮和所述第二滑轮后连接在所述固定部上，所述料斗的底部设置自动下料机构，所述搅拌腔的顶部设置进料口和翻盖，所述搅拌腔的底部设置出料口，所述出料口设有自动卸料机构，所述底座的底部设置弹簧减震器。通过设置卷扬机构、自动下料机构和自动卸料机构，实现了物料自动上料和搅拌后浆料的自动卸料运行，并通过在滑轨上下部分别设置行程开关和限位块来避免料斗冲出，起到保护作用，弹簧减震器可以有效减少由搅拌装置工作时所产生的震动。

进一步，所述自动卸料机构包括第一活动门、第二活动门、第一油压缸和第二油压缸，所述第一活动门的转轴设置在所述搅拌腔的底部，所述第一活动门远离转轴一侧连接所述第一油压缸的活塞杆，所述第一油压缸转动设置在所述搅拌腔上，所述第二活动门的转轴设置在所述搅拌腔的底部，所述第二活动门远离转轴一侧连接所述第二油压缸的活塞杆，所述第二油压缸转动设置在所述搅拌腔上。通过利用第一油压缸和第二油压缸分别对应驱动第一活动门和第二活动门旋转打开进行自动卸料。

进一步，所述第一活动门和所述第二活动门均设置密封件。密封件提供足够的密封性，使得第一活动门与第二活动门合上后能够密封，避免了在搅拌浆料时浆料从出料口渗漏。

进一步，所述自动下料机构包括下料口、开合板和第三油压缸，所述下料口设置在所述料斗的底部，所述下料口中设置卡槽，所述开合板位于所述卡槽里，所述第三油压缸的活塞杆连接所述开合板。通过第三油压缸驱动开合板在卡槽里滑动，实现了料斗中的物料从下料口处自动下料进而掉入至搅拌腔中。

进一步，所述搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均交错设置若干个搅拌叶。采用双卧轴方式设置了第一搅拌轴和第二搅拌轴，并在其上交错设置搅拌叶，使得搅拌腔中所加入的物料能够更为充分的搅拌，提高了制浆效率与制浆的质量。

进一步，所述底座上设置驱动电机和减速齿轮组，所述驱动电机的输出端设置主动轮，所述减速齿轮组上设置从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带连接。