[实用新型]一种盘类齿轮锻造工装

说明书

本实用新型公开了一种盘类齿轮锻造工装，包括设置有内孔以放置待锻造的坯料的锻模、用于对坯料进行锻造以冲出齿轮内孔的冲头、对冲头施加锻压力的连皮冲和对冲头导向定位的定位罩，定位罩设置为可与锻模活动套接，该定位罩上设置有用于冲头导向的导向孔。本实用新型通过配套的冲头和连皮冲相互分离，从而使在冲孔过程中，无需将冲头取出。同时，冲孔时有定位罩定位冲头，定位罩还用于连皮冲冲出连皮和冲头时中心定位，直接提高了生产效率和产品质量。进一步的，锻模上设置的凹槽方便夹持翻转，设有月牙轴承的支架使人工翻转锻模时更方便、省力。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种用于盘类齿轮锻造加工的工装。

背景技术

齿轮传动是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。其中，齿轮传递转矩转速受交变载荷，工况恶劣，综合力学性能要求高，为保证其可靠的承载能力，毛坯都要求锻造。锻造能消除齿轮原材料在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。同时由于按需求锻打后的金属纤维走向，提高了受力能力。锻打后机械性能优于未锻造的毛坯。模锻还能节省材料消耗，适合批量化生产，大幅度提高了材料利用率。

盘类齿轮是齿轮中最主要的结构形式，锻造时冲出内孔，能使金属纤维走向更理想，受力能力更强，充分提高了材料利用率。目前常用锻造工装冲孔和冲连皮时没有中心定位装置，导致孔与外径容易偏心，内孔容易产生多余连皮、拉伤等缺陷，只能采取减小孔径来弥补偏心误差，导致加工余量多且加工困难，成本高且效率低；另外冲孔后用夹钳将模具及坯料翻边时，由于绝大多数常规锻压机没有简易可靠且省力的工装(或者采购某些型号的锻压机时才能专门配制翻边装置，但会使采购成本增加且对产品类型和工作场地增加额外要求)，当产品较重时，导致人工手持夹钳翻边非常吃力，操作困难，劳动强度大而生产效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种冲孔能够准确定心、材料利用率高、翻遍快速的盘类齿轮锻造工装，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种盘类齿轮锻造工装，包括设置有内孔以放置待锻造的坯料的锻模、用于对所述坯料进行锻造以冲出齿轮内孔的冲头、对所述冲头施加锻压力的连皮冲和对所述冲头导向定位的定位罩，所述定位罩设置为可与所述锻模活动套接，该定位罩上设置有用于冲头导向的导向孔。

进一步的，所述定位罩上设置可与所述锻模上下两端的外缘间隙配合的定位止口。

进一步的，所述冲头为外缘带有锥度的圆台形结构

进一步的，所述冲头的外缘的锥度为0.8°-1.5°。

进一步的，所述锻模的内孔设置有锥度。

进一步的，所述内孔的锥度为0.8°-1.5°。

进一步的，所述连皮冲的外径小于或等于所述冲头的小端的外径。

进一步的，还包括翻转支架，所述锻模的外缘设置有凹槽，所述翻转支架上设置有与所述凹槽匹配以翻转所述锻模的月牙轴承部。

进一步的，所述锻模上下两端的端面均为平面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过配套的冲头和连皮冲相互分离，从而使在冲孔过程中，无需反复将冲头拔出，进而避免冲头拔出所需的辅助压紧装置和克服冲头和坯料之间摩擦力带来的能量损耗。冲孔时有定位罩定位冲头，冲孔准确。同时，定位罩还用于连皮冲冲出连皮和冲头时中心定位，直接提高了生产效率和产品质量。进一步的，锻模上设置的凹槽方便夹持翻转，设有月牙轴承的支架使人工翻转锻模时更方便、省力。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明