[实用新型]铁氧体成型模具装置

说明书

本实用新型公开了一种铁氧体成型模具装置，其包括上模座及下模座，所述上模座及下模座对接设置，所述上模座开设有上模型腔，所述下模座上开设有下模型腔，所述上模型腔与下模型腔对接设置，所述下模型腔内设置有呈“凹”状的成型块，所述成型块中部开设有中柱槽，所述下模型腔于成型块两侧分别开设有成型槽，所述上模型腔的顶端部截面为凸弧状构造。本实用新型铁氧体成型模具装置通过将上模型腔顶端部设计为凸弧状构造，使得铁氧体生坯在压铸成型后，铁氧体生坯的底端面与上端面的长度偏差降低到预设值，从而保证了铁氧体外侧边缘的垂直度，避免了传统的铁氧体生坯外侧部变形向外倾斜的现象，提高产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是涉及一种铁氧体成型模具装置。

背景技术

软磁工业领域，正常的铁氧体生产所使用模具设计，对烧结后的铁氧体产品质量影响很大，传统的模具上冲面设计方式如上模端面的设计为平面状构造，这些问题严重地影响产品质量，降低了生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种铁氧体成型模具装置，提高产品烧结后的烧结质量，保证铁氧体产品的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铁氧体成型模具装置，其包括上模座及下模座，所述上模座及下模座对接设置，所述上模座开设有上模型腔，所述下模座上开设有下模型腔，所述上模型腔与下模型腔对接设置，所述下模型腔内设置有呈“凹”状的成型块，所述成型块中部开设有中柱槽，所述下模型腔于成型块两侧分别开设有成型槽，所述上模型腔的顶端部截面为凸弧状构造。

在其中一个实施例中，所述下模型腔底端面与上模型腔顶端面之间的距离大于19mm。

在其中一个实施例中，所述上模型腔与下模型腔内压铸成型有铁氧体生坯，所述铁氧体生坯包括设置在两侧边脚柱及设置在两边脚柱中间的中柱。

综上所述，本实用新型铁氧体成型模具装置通过将上模型腔顶端部设计为凸弧状构造，使得铁氧体生坯在压铸成型后，铁氧体生坯的底端面与上端面的长度偏差降低到预设值，从而保证了铁氧体外侧边缘的垂直度，避免了传统的铁氧体生坯外侧部变形向外倾斜的现象，提高产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型铁氧体成型模具装置的结构示意图；

图2为本实用新型铁氧体生坯的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型铁氧体成型模具装置包括上模座10及下模座20，所述上模座10及下模座20对接设置，所述上模座10开设有上模型腔11，所述下模座20上开设有下模型腔21，所述上模型腔11与下模型腔21对接设置，所述上模型腔11与下模型腔21内压铸成型有铁氧体生坯30，所述铁氧体生坯30包括设置在两侧边脚柱31及设置在两边脚柱31中间的中柱32。

所述下模型腔21内设置有呈“凹”状的成型块22，所述成型块22中部开设有中柱槽23，所述下模型腔21于成型块22两侧分别开设有成型槽24。

所述上模型腔11的顶端部截面为凸弧状构造，使得铁氧体生坯30的底端部尺寸会增加，从而缩小了与铁氧体生坯30上端部尺寸的差距，有效避免了铁氧体生坯30压铸成型后的向外倾斜的情况。

在其中一个实施例中，所述下模型腔21底端面与上模型腔11顶端面之间的距离大于19mm，以使得压铸成型的铁氧体生坯30底端面与上端面的长度偏差值更为明显。