[实用新型]铁氧体开模模具装置

说明书

本实用新型公开了一种铁氧体开模模具装置，其包括上模座及下模座，所述上模座及下模座对接设置，所述上模座开设有上模型腔，所述下模座上开设有下模型腔，所述上模型腔与下模型腔对接设置，所述下模型腔内设置有呈“凹”状的成型块，所述成型块中部开设有中柱槽，所述下模型腔于成型块两侧分别开设有成型槽，所述中柱槽的底端面高于成型槽的底端面。本实用新型通过在下模型腔内设置成型块，利用成型块的中柱槽的高度高于成型槽的高度，使得成型后的铁氧体生坯的两侧边脚柱长度大于中柱的长度，减少了铁氧体生坯在成型后需要对中柱进行额外打磨的操作次数，减少了铁氧体生坯后续成型过程中的操作时间，提高铁氧体生坯的生产效率，进而提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是涉及一种铁氧体开模模具装置。

背景技术

软磁工业领域，正常的铁氧体生产所使用模具设计，对烧结后的铁氧体产品质量影响很大，传统的模具在压铸成型铁氧体生坯后，使得铁氧体生坯的中柱与边脚柱高度一致，导致对铁氧体生坯进行后续操作时增加了工作量，不利于铁氧体生坯生产效率的提高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种铁氧体开模模具装置，提高产品烧结后的烧结质量，保证铁氧体产品的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铁氧体开模模具装置，其包括上模座及下模座，所述上模座及下模座对接设置，所述上模座开设有上模型腔，所述下模座上开设有下模型腔，所述上模型腔与下模型腔对接设置，所述下模型腔内设置有呈“凹”状的成型块，所述成型块中部开设有中柱槽，所述下模型腔于成型块两侧分别开设有成型槽，所述中柱槽的底端面高于成型槽的底端面。

在其中一个实施例中，所述成型块上端面不高于下模座上端面。

在其中一个实施例中，所述上模型腔的顶端部截面为凸弧状构造。

在其中一个实施例中，所述下模型腔底端面与上模型腔顶端面之间的距离大于19mm。

在其中一个实施例中，所述上模型腔与下模型腔内压铸成型有铁氧体生坯，所述铁氧体生坯包括设置在两侧边脚柱及设置在两边脚柱中间的中柱。

在其中一个实施例中，所述中柱的高度比边脚柱的高度低了5mm。

综上所述，本实用新型铁氧体开模模具装置通过在下模型腔内设置成型块，利用成型块的中柱槽的高度高于成型槽的高度，使得成型后的铁氧体生坯的两侧边脚柱长度大于中柱的长度，减少了铁氧体生坯在成型后需要对中柱进行额外打磨的操作次数，减少了铁氧体生坯后续成型过程中的操作时间，提高铁氧体生坯的生产效率，进而提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型铁氧体开模模具装置的结构示意图；

图2为本实用新型铁氧体生坯的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型铁氧体开模模具装置包括上模座10及下模座20，所述上模座10及下模座20对接设置，所述上模座10开设有上模型腔11，所述下模座20上开设有下模型腔21，所述上模型腔11与下模型腔21对接设置，所述上模型腔11与下模型腔21内压铸成型有铁氧体生坯30，所述铁氧体生坯30包括设置在两侧边脚柱31及设置在两边脚柱31中间的中柱32。