[实用新型]一种钢制活塞镶块锻造模具

说明书

一种钢制活塞镶块锻造模具，包括上模具、下模具、下模芯和模芯固定板，上模具、下模具呈四方块形状，上模具的下端面和下模具的上端面设有相对应的型腔、桥部和仓部，下模芯位于下模具的型腔内，下模芯的底部设有模芯固定板，下模具的底部设有和模芯固定板相适配的凹槽，模芯固定板位于凹槽内，模芯固定板的上表面面积大于下模芯的底面面积，且所述模芯固定板通过紧固件和下模芯可拆卸连接，所述上模具和下模具通过直角锁扣卡接固定，顶杆从下往上依次穿过模芯固定板和下模芯，且顶杆的顶部和下模芯相平齐，上模具、下模具和下模芯构成闭式模具型腔。

技术领域

本实用新型属于锻件模具领域，具体涉及一种钢制活塞镶块锻造模具。

背景技术

传统活塞锻打时，由于活塞形状复杂系数高，型腔深且窄，拔模斜度小，这就造成模具加工困难，型腔底部不易加工到位，且底部不易充满。为提高充满效果，传统方式为钻气孔，但要求设备精度高，加工难度大。同时由于拔模斜度小，容易造成粘模，影响生产效率，同时模具翻新时下落量多造成模具的浪费。

现有专利《一种钢质活塞精密锻造模具》（CN200620071292.9）其采用两套模具：预锻模具和终锻模具，一套用于预锻，一套用于终锻，且两套模具上均设有排气孔，但是用于模具消耗快，尤其是芯部，无论是终锻模具还是预锻模具，当模具损耗时，都需要对整个上模或下模进行重新铸造，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢制活塞镶块锻造模具。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种钢制活塞镶块锻造模具，包括上模具、下模具、下模芯和模芯固定板，上模具、下模具呈四方块形状，上模具的下端面和下模具的上端面设有相对应的型腔、桥部和仓部，下模芯位于下模具的型腔内，下模芯的底部设有模芯固定板，下模具的底部设有和模芯固定板相适配的凹槽，模芯固定板位于凹槽内，模芯固定板的上表面面积大于下模芯的底面面积，且所述模芯固定板通过紧固件和下模芯可拆卸连接，所述上模具和下模具通过直角锁扣卡接固定，顶杆从下往上依次穿过模芯固定板和下模芯，且顶杆的顶部和下模芯相平齐，上模具、下模具和下模芯构成闭式模具型腔。

进一步地，所述上模具下端面的四角设有直角凸块，下模具上端面的四角设有和直角凸块相适配的直角凹槽，所述直角凸块的侧面和水平面的夹角为90°。

进一步地，所述直角凸块和直角凹槽的配合间隙为0.2mm。

进一步地，所述直角凸块的棱均为圆弧过渡。

进一步地，模芯固定板和下模芯上设有对应的沉孔和顶杆孔，下模芯和模芯固定板通过沉头螺栓连接，顶杆孔内配合设有顶杆。

本实用新型的优点：

（1）采用直角锁扣，配合间隙为0.2mm，避免产生错模现象，由于直角锁扣为垂直90°，不会产生侧向力，只会产生垂直方向的力，减小了模具侧向受力，避免了锁扣或模具开裂。

（2）模具翻新时，翻新受力大易疲劳的下模芯即可，下模具和模芯固定板可多次重复使用，降低模具加工难度，减少模具损耗。

（3）能够避免粘模现象。

（4）在保证模块外形不加大的前提下，提高了产品合格率，降低了模具加工对设备精度的要求，避免了冲不满这一锻造缺陷，提高了产品合格率和生产效率，同时提高了模具的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模具的俯视图；

图3是下模芯的立体图；

图4是模芯固定板的结构示意图。

具体实施方式