[实用新型]一种薄膜裁切、铺设一体机

说明书

本实用新型公开了一种薄膜裁切、铺设一体机，上料机构设置在机架的一端，上料机构的一端连接有裁切机构，裁切机构的一端连接铺设机构，铺设机构架设在电控箱组件上方，节约空间，传送机构架设在铺设机构和电控箱组件中间，传送机构方向与铺设机构方向互相垂直，支撑机构位于铺设机构下方且与铺设机构平行，支撑机构包围传送机构，铺设机构拉拽出的薄膜经裁切后搭放在支撑机构上，玻璃到位后支撑机构放开薄膜，两者间产生的摩擦将薄膜抚平，使薄膜铺设时保持平整，同时无需在玻璃到位后等待裁切，节约组装时间。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板生产设备领域，具体涉及一种薄膜裁切、铺设一体机。

背景技术

太阳能组件封装是整个组件制造行业的核心技术，在生产过程中需要使用一种有粘性的热固性胶膜(EVA，EthyleneVinylAcetate)，用于放在夹胶玻璃中间，以保证玻璃面与电池片的紧密黏合，及确保核心部件电池片被双层EVA 材料上铺下垫起到缓冲作用，钢化玻璃和背面的背板材料大幅度增强了组件的抗冲击、耐老化性能。

目前太阳能组件制造行业EVA铺设工序主流为自动化裁切+铺设工艺，在封装过程工序中，裁切后的EVA被机械抓手或吸盘经过预编程路径和精确定位自动铺设在钢化玻璃面上，由于EVA材质柔软，在自动铺设过程中容易造成的大面积EVA褶皱、不平整等问题，容易引起后期电池串铺设定位准确性及电池铺设大量裂片、隐裂等问题，以及造成太阳能组件整体位移、串间距不良等方面异常，严重可能导致并串引起的组件短路报废，降低组件成品合格率，增加了过程制造成本以及物料消耗，影响公司整体生产运营成本，因此EVA自动铺设过程中或铺设后对EVA进行自动整平，有助于太阳能电池串定位精度确认，有助于排版后电池片破片、裂片改善，有助于串间距、整体位移异常的解决改善。

所以，如何设计一种能够保证EVA铺设平整的薄膜裁切、铺设一体机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在EVA铺设时对EVA进行平整的薄膜裁切、铺设一体机，平整装置与太阳能组件的传送互不干涉，还能在钢化玻璃传送到一体机之前提前定位好薄膜，提高封装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜裁切、铺设一体机，包括机架、上料机构、裁切机构、铺设机构、传送机构和铺设支撑机构，机架连接各机构组成一体机设备，所述上料机构设置在所述机架的一端，所述上料机构的一端连接有裁切机构，所述裁切机构的一端连接铺设机构，所述铺设机构架设在电控箱组件上方，节约空间，所述传送机构架设在所述铺设机构和电控箱组件中间，所述传送机构方向与所述铺设机构方向互相垂直，所述支撑机构位于所述铺设机构下方且与所述铺设机构平行，所述支撑机构包围所述传送机构，铺设机构拉拽出的薄膜经裁切后搭放在支撑机构上，玻璃到位后支撑机构放开薄膜，两者间产生的摩擦将薄膜抚平，使薄膜铺设时保持平整，同时无需在玻璃到位后等待裁切，节约组装时间。

进一步的，所述铺设支撑机构包括连接板、连接轴、链条、第一电机和横杆，所述连接板安装在所述机架上，所述连接轴两端与所述连接板通过轴承连接，多个所述连接轴平行设置且绕所述传送机构围成一周，每根所述连接轴两端连接有链轮，位于所述连接轴同侧的链轮由同一根所述链条驱动，所述横杆与所述链条固定连接，所述第一电机驱动其中一根所述连接轴，所述链条带动所有连接轴转动并使所述横杆与所述链条同步移动，横杆能够随链条绕多根连接轴移动至传送机构上方或者下方。

进一步的，所述横杆上表面的两侧对应设置有两排挡块，保证薄膜左右方向的正位。

进一步的，所述挡块为楔形块，所述挡块相对的侧面为斜楔面，能够对偏移的薄膜进行导向调整，且接触面平滑，不会对薄膜造成损害。

进一步的，多根横杆组成的平面的总长度小于所述链条围成形状周长的一半，两端的两根所述横杆上分别设置有第一检测孔和第二检测孔，所述连接板的端部安装有感应所述第一检测孔和第二检测孔的位置传感器，保证横杆完全脱离薄膜，且能够确定横杆的位置。